പ്ലാസ്റ്റിക്കിനുള്ള പ്രൊഫഷണൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്
കൃത്യമായ അളവുകളും പൂർണ്ണ ഘടനയും ഉള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. നിങ്ങൾക്ക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകൾ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ റെക്സ് ആണ് ഏറ്റവും മികച്ച ഓപ്ഷൻ. ഞങ്ങളുടെ വർഷങ്ങളുടെ പരിചയവും മികച്ച നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകളും ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ മോൾഡിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ പരിഹാരം നൽകാൻ കഴിയുമെന്ന് ഞങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പുണ്ട്.
റെക്സ് പ്രധാനമായും ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡ് രൂപകൽപ്പനയിലും ഉൽപാദനത്തിലുമാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന യോഗ്യതയുള്ള എഞ്ചിനീയർമാരുടെയും സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരുടെയും ഞങ്ങളുടെ കഠിനാധ്വാനത്തിന് നന്ദി, ഞങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഓരോ മോൾഡും കർശനമായ ഗുണനിലവാരത്തിനും കൃത്യതയ്ക്കും വിധേയമാണ്. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ വിശ്വസനീയവും ഫലപ്രദവുമായ മോൾഡുകൾ എത്രത്തോളം നിർണായകമാണെന്ന് ഞങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനാൽ, ഞങ്ങളുടെ ക്ലയന്റുകൾക്ക് അപ്പുറത്തേക്ക് പോകുന്ന മോൾഡുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ സന്തോഷിക്കുന്നു.
നൂതന ഉപകരണങ്ങളുടെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും സഹായത്തോടെ, ഞങ്ങളുടെ വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ഏത് വലുപ്പത്തിലും സങ്കീർണ്ണതയിലുമുള്ള അച്ചുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ചെറുകിട നിർമ്മാണത്തിന് അടിസ്ഥാന അച്ചോ വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് സങ്കീർണ്ണമായ അച്ചോ ആവശ്യമാണെങ്കിലും, നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും. ഗുണനിലവാരത്തോടുള്ള ഞങ്ങളുടെ അനുഭവവും സമർപ്പണവും കാരണം നിങ്ങളുടെ ജോലി റെക്സ് വിദഗ്ദ്ധമായി കൈകാര്യം ചെയ്യും.
വ്യത്യസ്ത പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ സേവനങ്ങൾ
നിങ്ങൾ ഒരു ഒറ്റത്തവണ പ്രോജക്റ്റ് ആരംഭിക്കുകയാണെങ്കിലും അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ബാച്ചുകൾക്ക് വിശ്വസനീയമായ പ്രൊഡക്ഷൻ ടൂളിംഗ് ആവശ്യമാണെങ്കിലും, ഞങ്ങളുടെ വേഗത്തിലുള്ള ലീഡ് സമയങ്ങളും അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കലും ഞങ്ങളെ ആദ്യ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. ഉചിതമായ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ഇഷ്ടാനുസൃത ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലും ഗുണനിലവാര സ്ഥിരതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും ഉറപ്പുനൽകുന്നതിലും ഞങ്ങളുടെ വൈദഗ്ധ്യമുള്ള ടീം വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്. സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മുതൽ ഓവർമോൾഡിംഗ്, ഇൻസേർട്ട് മോൾഡിംഗ്, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, ഹോട്ട് റണ്ണർ മോൾഡിംഗ്, കോൾഡ് റണ്ണർ മോൾഡിംഗ് എന്നിവ വരെ, നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റുകളെ വേറിട്ടു നിർത്തുന്ന വിപുലമായ സേവനങ്ങൾ ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
ഇരട്ട നിറമുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകൾ
ഇരട്ട നിറങ്ങളിലുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ മേഖലയിൽ, രണ്ട് വ്യത്യസ്ത അച്ചുകൾ ഉണ്ട്
റോട്ടറി ടു-കളർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്
പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെയും ലോഹത്തിന്റെയും (അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കളുടെയും) ഗുണങ്ങൾ ഒരൊറ്റ സങ്കീർണ്ണ ഭാഗമാക്കി സംയോജിപ്പിക്കാൻ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇൻസേർട്ട് മോൾഡിംഗ് എന്നത് ഒരു പ്രത്യേക ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികതയാണ്, അതിൽ ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സാധാരണയായി ലോഹമോ മറ്റ് വസ്തുക്കളോ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു മുൻകൂട്ടി രൂപപ്പെടുത്തിയ ഘടകം അച്ചിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. പിന്നീട് പ്ലാസ്റ്റിക് തിരുകിയ ഘടകത്തിന് ചുറ്റും അല്ലെങ്കിൽ മുകളിലായി വാർത്തെടുക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഒരൊറ്റ, ഏകീകൃത ഉൽപ്പന്നം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
സെക്കൻഡറി ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്/ഓവർമോൾഡിംഗ്
രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലായി രണ്ട് വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമറുകളുടെ സ്വതന്ത്ര കുത്തിവയ്പ്പ് ഈ സാങ്കേതിക വിദ്യയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ആദ്യം ഒരു സെറ്റ് അച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വാർത്തെടുക്കുന്നു. വാർത്തെടുത്ത ശേഷം, ഈ ഇനങ്ങൾ പുറത്തെടുത്ത് രണ്ടാമത്തെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് നടപടിക്രമത്തിനായി വ്യത്യസ്തമായ ഒരു സെറ്റ് അച്ചുകളിൽ ഇടുന്നു. രണ്ട് സെറ്റ് അച്ചുകൾ ആവശ്യമാണെങ്കിലും, ഈ രീതിക്ക് വഴക്കത്തിന്റെ ഗുണമുണ്ട്, കാരണം ഇതിന് പ്രത്യേക ഇരട്ട-വർണ്ണ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല.
ദ്വിതീയ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ വഴക്കമോ റോട്ടറി ടു-കളർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ കൃത്യതയോ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളമുള്ള ഉപഭോക്താക്കളെ ആകർഷിക്കുന്ന അതിശയകരമായ ഫലങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും. ഇരട്ട നിറങ്ങളിലുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നത് നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള ഒരു ദർശനാത്മക സമീപനമാണ്, അത് സർഗ്ഗാത്മകതയും കൃത്യതയും സംയോജിപ്പിച്ച് പ്രവർത്തനക്ഷമതയുടെയും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിന്റെയും കാര്യത്തിൽ വേറിട്ടുനിൽക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.
അച്ചുകൾ ചേർക്കുക
ഇൻസേർട്ട് മോൾഡിംഗിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ
കരുത്തും ഈടും:ഇൻസേർട്ട് മോൾഡിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, മോൾഡ് ചെയ്ത ഭാഗത്ത് ലോഹമോ മറ്റ് വസ്തുക്കളോ ചേർക്കുന്നതിലൂടെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശക്തി, ഈട്, പ്രവർത്തനക്ഷമത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ടറുകൾ, ബുഷിംഗുകൾ, ത്രെഡ് ചെയ്ത ഫാസ്റ്റനറുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഹാൻഡിലുകളിലെ മെറ്റൽ ഇൻസെർട്ടുകൾ, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ സംയോജിപ്പിക്കാൻ പ്രയോജനകരമായ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഇൻസേർട്ട് മോൾഡിംഗിന്റെ സാധാരണ ഉപയോഗങ്ങളാണ്. ഒരൊറ്റ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വിവിധ വസ്തുക്കൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, സങ്കീർണ്ണവും ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതുമായ കഷണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ സാധ്യമാക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഇൻസേർട്ട് മോൾഡിംഗ്.
പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ
പദ്ധതി വിശകലനത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം
എന്തുകൊണ്ട് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡ് നിർമ്മിക്കണം
നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ നിരവധി കാരണങ്ങളാൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡ് നിർമ്മാണം അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.
വലിയ അളവിൽ നിർമ്മാണം
സാമ്പത്തിക ഫലപ്രാപ്തി
ഡിസൈൻ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ
ഉയർന്ന കൃത്യത
സ്ഥിരത
മെറ്റീരിയൽ കാര്യക്ഷമത
കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ തീവ്രത
ഉപസംഹാരമായി, വിവിധ മേഖലകളിൽ കൃത്യത, സ്ഥിരത, ഡിസൈൻ വഴക്കം എന്നിവയോടെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ളതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങളുടെ ഉൽപാദനം നേടുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ അച്ചുകൾ സൃഷ്ടിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകളുടെ ഘടകങ്ങൾ
പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളും ഭാഗങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചുകൾ സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങളാണ്. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നതിനും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും സംയോജിപ്പിച്ച് ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങൾ അവയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചുകളുടെ അവശ്യ ഭാഗങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
- + -
പൂപ്പൽ അടിത്തറ
പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡുകൾക്കുള്ള അടിസ്ഥാന ചട്ടക്കൂടായി മോൾഡ് ബേസ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഇത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് മോൾഡ് നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ഓർഡർ ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് സമയം വളരെയധികം ലാഭിക്കുന്നു.
- + -
കാവിറ്റി (എ വശം)
എ-സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡ് കാവിറ്റി എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഈ കാവിറ്റി, പൂപ്പലിന്റെ പ്രധാന പകുതികളിൽ ഒന്നാണ്. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കാവിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ഇംപ്രഷൻ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പുറം ആകൃതിയും ഉപരിതല ഫിനിഷും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
- + -
കാവിറ്റി (ബി വശം)
ബി-സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡ് കോർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന കോർ പ്ലേറ്റ്, അച്ചിന്റെ മറ്റേ പ്രധാന പകുതിയാണ്. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കോർ അല്ലെങ്കിൽ ഇംപ്രഷൻ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുകയും ആന്തരിക ആകൃതി നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കോർ പ്ലേറ്റും കാവിറ്റി പ്ലേറ്റും ഒരുമിച്ച് ചേർന്ന് അച്ചിന്റെ അറ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
- + -
സ്പ്രൂ ബുഷിംഗ്
ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ, സാധാരണയായി പ്ലാസ്റ്റിക്, മോൾഡ് ചേമ്പറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നത് സ്പ്രൂ ബുഷിംഗാണ്. ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കുകയും മെഷീൻ നോസിലിനെ മോൾഡുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- + -
സിസ്റ്റം റണ്ണർ
റണ്ണർ സിസ്റ്റം ഉരുകിയ പദാർത്ഥത്തെ സ്പ്രൂവിൽ നിന്ന് ചാനലുകളിലൂടെയോ വഴികളിലൂടെയോ പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. കുത്തിവയ്പ്പ് സമയത്ത്, റണ്ണർമാർ പദാർത്ഥത്തെ ചിതറിക്കുകയും ഒഴുക്കും മർദ്ദവും നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- + -
ഗേറ്റുകൾ
റണ്ണർ സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്നുള്ള ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ മോൾഡ് ചേമ്പറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങളാണ് ഗേറ്റുകൾ. അവ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കുകയും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പിഴവുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- + -
എജക്ടർ പിന്നുകൾ
അറയ്ക്ക് എതിർവശത്തുള്ള അച്ചിന്റെ വശത്ത് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന എജക്റ്റർ പിന്നുകൾ, മെറ്റീരിയൽ ദൃഢമായിക്കഴിഞ്ഞാൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തെ അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് തള്ളാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- + -
സ്ലൈഡുകളും ലിഫ്റ്ററുകളും
ലിഫ്റ്ററുകളും സ്ലൈഡുകളും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ സങ്കീർണ്ണമായ സവിശേഷതകളോ അണ്ടർകട്ടുകളോ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളാണ്; സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പുറന്തള്ളാൻ അവ അച്ചിനുള്ളിൽ നീങ്ങുന്നു.
- + -
ഗൈഡ് പിന്നുകളും ബുഷിംഗുകളും
ഈ ഘടകങ്ങൾ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കൃത്യത നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, പൂപ്പൽ പകുതികളുടെ ശരിയായ വിന്യാസവും അടയ്ക്കലും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
- + -
തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം
അച്ചിനുള്ളിലെ ചാനലുകളോ ഭാഗങ്ങളോ തണുപ്പിക്കൽ ദ്രാവകത്തിന്റെ (സാധാരണയായി വെള്ളം) രക്തചംക്രമണം അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് താപം പുറന്തള്ളുന്നതിനും ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ ദൃഢീകരണം സുഗമമാക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. ശരിയായ തണുപ്പിക്കൽ സൈക്കിൾ സമയത്തിനും ഭാഗത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിനും നിർണായകമാണ്.
- + -
കാവിറ്റി ഇൻസേർട്ടുകൾ
കാവിറ്റി ഇൻസെർട്ടുകൾ എന്നത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ഘടകങ്ങളാണ്, അവ മുഴുവൻ അച്ചിലും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാതെ തന്നെ വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈനുകൾക്കായി അച്ചിന്റെ ജ്യാമിതി മാറ്റുന്നതിൽ വഴക്കം അനുവദിക്കുന്നു.
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ആവശ്യമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗമോ ഉൽപ്പന്നമോ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഈ ഘടകങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും രൂപകൽപ്പനയും കൃത്യതയും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഗുണനിലവാരം, കാര്യക്ഷമത, ആവർത്തനക്ഷമത എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡ്സ് സർവീസസ് ഫിനിഷുകൾ
മെറ്റീരിയൽ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന, പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇൻജക്ഷൻ-മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഫിനിഷുകൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം.
ഇഞ്ചക്ഷൻ-മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ചില സാധാരണ ഫിനിഷുകൾ ഇതാ.
പൂർത്തിയാക്കുക | SPI സ്റ്റാൻഡേർഡ് | വിവരണം | ഉപരിതല പരുക്കൻത (Ra മൂല്യം) |
ഉയർന്ന തിളക്കമുള്ള ഫിനിഷ് | എ2 | 3000 ഗ്രിറ്റ് ഡയമണ്ട് ബഫ് | 1-2 |
സാധാരണ ഗ്ലോസി ഫിനിഷ് | എ3 | 1200 ഗ്രിറ്റ് ഡയമണ്ട് ബഫ് | 2-3 |
ഫൈൻ സെമി ഗ്ലോസി ഫിനിഷ് | ബി1 | 600 ഗ്രിറ്റ് പേപ്പർ | 2-3 |
മീഡിയം സെമി ഗ്ലോസി ഫിനിഷ് | ബി2 | 400 ഗ്രിറ്റ് പേപ്പർ | 4-5 |
സാധാരണ സെമി ഗ്ലോസി ഫിനിഷ് | ബി3 | 320 ഗ്രിറ്റ് പേപ്പർ | 9-10 |
ഫൈൻ മാറ്റ് ഫിനിഷ് | സി 1 | 600 ഗ്രിറ്റ് സ്റ്റോൺ | 10-12 |
മീഡിയം മാറ്റ് ഫിനിഷ് | സി2 | 400 ഗ്രിറ്റ് സ്റ്റോൺ | 25-28 |
സാധാരണ മാറ്റ് ഫിനിഷ് | സി3 | 320 ഗ്രിറ്റ് സ്റ്റോൺ | 38-42 |
ടെക്സ്ചർ ഫിനിഷ് | എംടി (മോൾഡ്ടെക്) |
|
|
ടെക്സ്ചർ ഫിനിഷ് | വിഡിഐ |
|