ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ പരിഗണിക്കേണ്ട 7 പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

തെർമോയുടെ രൂപവും കണക്കുകൂട്ടലുംപ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിന്റെ മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങലിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• പ്ലാസ്റ്റിക് തരങ്ങൾ: തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വോളിയം മാറ്റങ്ങൾ, ശക്തമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളിൽ മരവിച്ച വലിയ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം, ശക്തമായ തന്മാത്രാ ഓറിയന്റേഷൻ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ കാരണം, തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വലുതാണ്, ചുരുങ്ങൽ പരിധി വിശാലമാണ്, ദിശാസൂചന വ്യക്തമാണ്. കൂടാതെ, മോൾഡിംഗ്, അനീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം നിയന്ത്രണ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ചുരുങ്ങൽ സാധാരണയായി തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളേക്കാൾ വലുതാണ്.
• പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ: മോൾഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉരുകിയ വസ്തു അറയുടെ ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും പുറം പാളി ഉടനടി തണുപ്പിക്കുകയും കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള ഖര ഷെൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ മോശം താപ ചാലകത കാരണം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ആന്തരിക പാളി സാവധാനം തണുക്കുകയും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഖര പാളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, അത് വളരെയധികം ചുരുങ്ങുന്നു. അതിനാൽ, കട്ടിയുള്ള ഭിത്തികൾ, സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, കട്ടിയുള്ള ഉയർന്ന സാന്ദ്രത പാളികൾ എന്നിവയുള്ളവ കൂടുതൽ ചുരുങ്ങും.

കൂടാതെ, ഇൻസെർട്ടുകളുടെ സാന്നിധ്യം അല്ലെങ്കിൽ അഭാവം, ഇൻസെർട്ടുകളുടെ ലേഔട്ട്, അളവ് എന്നിവ മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ ദിശ, സാന്ദ്രത വിതരണം, ചുരുങ്ങൽ പ്രതിരോധം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ ചുരുങ്ങൽ വലുപ്പത്തിലും ദിശാസൂചനയിലും കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

(3). ഫീഡ് ഇൻലെറ്റിന്റെ ആകൃതി, വലിപ്പം, വിതരണം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ ദിശ, സാന്ദ്രത വിതരണം, മർദ്ദം നിലനിർത്തൽ, ഫീഡിംഗ് പ്രഭാവം, മോൾഡിംഗ് സമയം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുള്ള (പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളുള്ളവ) ഡയറക്ട് ഫീഡ് ഇൻലെറ്റുകൾക്കും ഫീഡ് ഇൻലെറ്റുകൾക്കും ചെറിയ സങ്കോചമുണ്ട്, പക്ഷേ കൂടുതൽ ദിശാബോധമുണ്ട്, അതേസമയം വീതിയേറിയതും ചെറുതുമായ നീളമുള്ള ഫീഡ് ഇൻലെറ്റുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ ഡയറക്റ്റിവിറ്റി ഉണ്ട്. ഫീഡ് ഇൻലെറ്റിനോട് അടുത്തോ മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോയുടെ ദിശയ്ക്ക് സമാന്തരമായോ ഉള്ളവ കൂടുതൽ ചുരുങ്ങും.

(4). മോൾഡിംഗ് അവസ്ഥകൾ: പൂപ്പൽ താപനില കൂടുതലാണ്, ഉരുകിയ വസ്തു സാവധാനത്തിൽ തണുക്കുന്നു, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുണ്ട്, വളരെയധികം ചുരുങ്ങുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് സ്ഫടിക വസ്തുക്കൾക്ക്, ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിയും വലിയ വോളിയം മാറ്റങ്ങളും കാരണം ചുരുങ്ങൽ കൂടുതലാണ്. പൂപ്പൽ താപനില വിതരണം പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ തണുപ്പിക്കൽ, സാന്ദ്രത ഏകത എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ചുരുങ്ങലിനെയും ദിശാസൂചനയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദവും സമയവും ചുരുങ്ങലിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. മർദ്ദം കൂടുതലും സമയം ദീർഘവുമാണെങ്കിൽ, ചുരുങ്ങൽ ചെറുതായിരിക്കും പക്ഷേ ദിശാസൂചനയുള്ളതായിരിക്കും. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം കൂടുതലാണ്, ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ വിസ്കോസിറ്റി വ്യത്യാസം ചെറുതാണ്, പാളികൾക്കിടയിലുള്ള ഷിയർ സ്ട്രെസ് ചെറുതാണ്, ഡെമോൾഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഇലാസ്റ്റിക് റീബൗണ്ട് വലുതാണ്, അതിനാൽ ചുരുങ്ങൽ ഉചിതമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. മെറ്റീരിയൽ താപനില കൂടുതലാണ്, ചുരുങ്ങൽ വലുതാണ്, പക്ഷേ ദിശാസൂചന ചെറുതാണ്. അതിനാൽ, മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് പൂപ്പൽ താപനില, മർദ്ദം, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത, തണുപ്പിക്കൽ സമയം തുടങ്ങിയ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ചുരുങ്ങൽ ഉചിതമായി മാറ്റാൻ കഴിയും.

വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ചുരുങ്ങൽ പരിധി, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ഭിത്തിയുടെ കനവും ആകൃതിയും, ഫീഡ് ഇൻലെറ്റിന്റെ വലുപ്പവും വിതരണവും എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കി, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് അനുഭവത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കുകയും തുടർന്ന് അറയുടെ വലുപ്പം കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വേണ്ടി ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ളപ്പോൾ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ പുറം വ്യാസത്തിന് ഒരു ചെറിയ ചുരുങ്ങൽ നിരക്കും, പൂപ്പൽ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം തിരുത്തലിന് ഇടം നൽകുന്നതിന് അകത്തെ വ്യാസത്തിന് ഒരു വലിയ ചുരുങ്ങൽ നിരക്കും സജ്ജമാക്കുക.
• പകരുന്ന സംവിധാനത്തിന്റെ ആകൃതി, വലിപ്പം, മോൾഡിംഗ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ട്രയൽ മോൾഡ്.
• പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ചെയ്യേണ്ട പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റങ്ങൾ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം നിർണ്ണയിക്കണം (ഡീമോൾഡിംഗിന് ശേഷം 24 മണിക്കൂറിന് ശേഷം അളക്കണം).
• യഥാർത്ഥ ചുരുങ്ങലിന് അനുസരിച്ച് പൂപ്പൽ ശരിയാക്കുക.
• പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ചുരുങ്ങൽ മൂല്യം ചെറുതായി ശരിയാക്കാൻ, വീണ്ടും അച്ചിൽ പരീക്ഷിച്ചുനോക്കി പ്രോസസ്സ് വ്യവസ്ഥകൾ ഉചിതമായി മാറ്റുക.

(1). തന്മാത്രാ ഭാരം, ഉരുകൽ സൂചിക, ആർക്കിമീഡിയൻ സർപ്പിള പ്രവാഹ നീളം, വ്യക്തമായ വിസ്കോസിറ്റി, പ്രവാഹ അനുപാതം (പ്രവാഹ നീളം/പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ മതിൽ കനം) തുടങ്ങിയ സൂചികകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിൽ നിന്ന് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ദ്രാവകത സാധാരണയായി വിശകലനം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ചെറിയ തന്മാത്രാ ഭാരം, വിശാലമായ തന്മാത്രാ ഭാര വിതരണം, മോശം തന്മാത്രാ ഘടന ക്രമം, ഉയർന്ന ഉരുകൽ സൂചിക, നീണ്ട സർപ്പിള പ്രവാഹ നീളം, ചെറിയ ദൃശ്യ വിസ്കോസിറ്റി, വലിയ പ്രവാഹ അനുപാതം എന്നിവയ്ക്ക് നല്ല ദ്രാവകതയുണ്ട്. ഒരേ ഉൽപ്പന്ന നാമമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ അവയുടെ ദ്രാവകത ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ അവയുടെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം.

അതനുസരിച്ച് പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ദ്രവത്വത്തെ ഏകദേശം മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:

• നല്ല ദ്രാവകത: പിഎ, പിഇ, പിഎസ്, പിപി, സിഎ, പോളി(4) മീഥൈൽപെന്റീൻ;
• ഇടത്തരം ദ്രവ്യത: പോളിസ്റ്റൈറൈൻ സീരീസ് റെസിനുകൾ (ABS, AS പോലുള്ളവ), PMMA, POM, പോളിഫെനൈലിൻ ഈതർ;
• മോശം ദ്രാവകത: പിസി, ഹാർഡ് പിവിസി, പോളിഫെനൈലിൻ ഈതർ, പോളിസൾഫോൺ, പോളിയാരിൽസൾഫോൺ, ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക്സ്.

(2). വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ദ്രാവകത വിവിധ മോൾഡിംഗ് ഘടകങ്ങൾ കാരണം മാറുന്നു. പ്രധാന സ്വാധീന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്:

① മെറ്റീരിയൽ താപനില കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ താപനില വസ്തുക്കളുടെ ദ്രാവകത വർദ്ധിക്കുന്നു, പക്ഷേ വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കും വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. PS (പ്രത്യേകിച്ച് ആഘാത പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ഉയർന്ന MFR മൂല്യവും), PP, PA, PMMA, പരിഷ്കരിച്ച പോളിസ്റ്റൈറൈൻ (ABS, AS പോലുള്ളവ), PC, CA, മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എന്നിവയുടെ ദ്രാവകത താപനിലയനുസരിച്ച് വളരെയധികം മാറുന്നു. PE, POM എന്നിവയ്ക്ക്, താപനിലയിലെ വർദ്ധനവോ കുറവോ അവയുടെ ദ്രാവകതയെ കാര്യമായി സ്വാധീനിക്കുന്നില്ല. അതിനാൽ, മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ദ്രാവകത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ആദ്യത്തേത് താപനില ക്രമീകരിക്കണം.

② പ്രഷർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഉരുകിയ വസ്തു കൂടുതൽ കത്രികയ്ക്ക് വിധേയമാകും, കൂടാതെ ദ്രാവകതയും വർദ്ധിക്കും. പ്രത്യേകിച്ച് PE, POM എന്നിവ കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആയതിനാൽ, മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ദ്രാവകത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കണം.

③ മോൾഡ് സ്ട്രക്ചർ പയറിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ആകൃതി, വലിപ്പം, ലേഔട്ട്, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ, ഉരുകിയ മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ റെസിസ്റ്റൻസ് (ഉപരിതല ഫിനിഷ്, ഫീഡ് ചാനൽ സെക്ഷൻ കനം, കാവിറ്റി ആകൃതി, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം പോലുള്ളവ) എന്നിവയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും അറയിലെ ഉരുകിയ വസ്തുവിന്റെ യഥാർത്ഥ ദ്രാവകതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉരുകിയ വസ്തുവിന്റെ താപനില കുറയുകയും ദ്രാവകത പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്താൽ, ദ്രാവകത കുറയും. പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ദ്രാവകതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ന്യായമായ ഒരു ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

മോൾഡിംഗ് സമയത്ത്, മെറ്റീരിയൽ താപനില, പൂപ്പൽ താപനില, ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം, ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ മോൾഡിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പൂരിപ്പിക്കൽ സാഹചര്യം ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും.

ഘനീഭവിക്കുമ്പോൾ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നില്ല എന്ന വസ്തുത അനുസരിച്ച് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, അമോർഫസ് (അമോർഫസ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം.

പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകിയ അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് ഘനീഭവിച്ച അവസ്ഥയിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ, തന്മാത്രകൾ സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങുകയും പൂർണ്ണമായും ക്രമരഹിതമാവുകയും, തന്മാത്രകൾ സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങുന്നത് നിർത്തി ചെറുതായി സ്ഥിരമായ സ്ഥാനത്ത് സ്ഥിരതാമസമാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസമാണ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രതിഭാസം.

ഈ രണ്ട് തരം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ വേർതിരിച്ചറിയുന്നതിനുള്ള രൂപഭാവ മാനദണ്ഡം കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ സുതാര്യതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ക്രിസ്റ്റലിൻ വസ്തുക്കൾ അതാര്യമോ അർദ്ധസുതാര്യമോ ആണ് (POM, മുതലായവ), കൂടാതെ അമോർഫസ് വസ്തുക്കൾ സുതാര്യവുമാണ് (PMMA, മുതലായവ). എന്നിരുന്നാലും, അപവാദങ്ങളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, പോളി(4) മീഥൈൽപെന്റീൻ ഒരു ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്, പക്ഷേ ഉയർന്ന സുതാര്യതയുണ്ട്, ABS ഒരു അമോർഫസ് മെറ്റീരിയലാണ്, പക്ഷേ സുതാര്യമല്ല.

അച്ചുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോഴും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോഴും, ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കുള്ള ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകളും മുൻകരുതലുകളും ശ്രദ്ധിക്കണം:

• മെറ്റീരിയലിന്റെ താപനില മോൾഡിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് ഉയർത്താൻ ധാരാളം ചൂട് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ വലിയ പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് ശേഷിയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
• തണുപ്പിക്കുമ്പോഴും വീണ്ടെടുക്കുമ്പോഴും വലിയ അളവിൽ താപം പുറത്തുവിടുന്നു, അതിനാൽ തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യമാണ്.
• ഉരുകിയ അവസ്ഥയ്ക്കും ഖരാവസ്ഥയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണത്തിലെ വ്യത്യാസം വലുതാണ്, ഇത് വലിയ മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങലിനും ചുരുങ്ങലിനും സുഷിരങ്ങൾക്കും സാധ്യതയുണ്ടാക്കുന്നു.
• വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, കുറഞ്ഞ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി, ചെറിയ ചുരുങ്ങൽ, ഉയർന്ന സുതാര്യത. ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിയുടെ അളവ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ഭിത്തിയുടെ കനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഭിത്തിയുടെ കനം എന്നാൽ മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി, കൂടുതൽ ചുരുങ്ങൽ, മികച്ച ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയാണ്. അതിനാൽ, ക്രിസ്റ്റലിൻ വസ്തുക്കളുടെ പൂപ്പൽ താപനില ആവശ്യാനുസരണം നിയന്ത്രിക്കണം.
• ഗണ്യമായ അനീസോട്രോപ്പിയും വലിയ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും. ഡീമോൾഡിംഗിനുശേഷം ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാത്ത തന്മാത്രകൾ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നത് തുടരുന്നു, ഊർജ്ജ അസന്തുലിതാവസ്ഥയിലാണ്, കൂടാതെ രൂപഭേദം വരുത്താനും വളച്ചൊടിക്കാനും സാധ്യതയുണ്ട്.
• ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനില പരിധി ഇടുങ്ങിയതാണ്, ഉരുകാത്ത വസ്തുക്കൾ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കാനോ ഫീഡ് പോർട്ട് തടയാനോ എളുപ്പമാണ്.

(1). ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ചൂടിനോട് കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആകാനുള്ള പ്രവണതയെയാണ് താപ സംവേദനക്ഷമത എന്ന് പറയുന്നത്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ദീർഘനേരം ചൂടാക്കുമ്പോഴോ ഫീഡ് ഓപ്പണിംഗിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വളരെ ചെറുതാകുമ്പോഴോ കത്രിക ശക്തി വലുതാകുമ്പോഴോ, വസ്തുക്കളുടെ താപനില വർദ്ധിക്കുകയും നിറം മാറൽ, അപചയം, വിഘടനം എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്. ഈ സ്വഭാവസവിശേഷതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ താപ സംവേദനക്ഷമതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

റിജിഡ് പിവിസി, പോളി വിനൈലിഡിൻ ക്ലോറൈഡ്, വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് കോപോളിമർ, പിഒഎം, പോളിക്ലോറോട്രിഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ മുതലായവ. താപ സെൻസിറ്റീവ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ വിഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അവ മോണോമറുകൾ, വാതകങ്ങൾ, ഖരവസ്തുക്കൾ, മറ്റ് ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച്, ചില വിഘടിപ്പിക്കൽ വാതകങ്ങൾ മനുഷ്യശരീരത്തിനും ഉപകരണങ്ങൾക്കും പൂപ്പലുകൾക്കും അലോസരപ്പെടുത്തുന്നതും, നശിപ്പിക്കുന്നതും അല്ലെങ്കിൽ വിഷാംശം ഉണ്ടാക്കുന്നതുമാണ്.

അതിനാൽ, ശ്രദ്ധ നൽകണം പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കലും മോൾഡിംഗും. ഒരു സ്ക്രൂ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. പകരുന്ന സിസ്റ്റത്തിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വലുതായിരിക്കണം. അച്ചിലും ബാരലും ക്രോമിയം പൂശിയതായിരിക്കണം. കോണുകളിൽ സ്തംഭനാവസ്ഥയിലുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉണ്ടാകരുത്. മോൾഡിംഗ് താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ താപ-സെൻസിറ്റീവ് ഗുണങ്ങളെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ ചേർക്കുകയും വേണം.

(2). ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ (പിസി പോലുള്ളവ) ചെറിയ അളവിൽ ഈർപ്പം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ പോലും, ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും അവ വിഘടിക്കും. ഈ ഗുണത്തെ ഹൈഡ്രോലൈസബിലിറ്റി എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കി ഉണക്കണം.

(1). ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ സമ്മർദ്ദത്തോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളവയാണ്. മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് അവ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുകയും പൊട്ടുന്നതും എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്. ബാഹ്യശക്തിയുടെയോ ലായകത്തിന്റെയോ പ്രവർത്തനത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ പൊട്ടും.

ഇക്കാരണത്താൽ, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്നതിനു പുറമേ, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വിള്ളൽ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉണക്കുന്നതിലും മോൾഡിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. ന്യായമായ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കൂടാതെ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇൻസെർട്ടുകളും മറ്റ് നടപടികളും സ്ഥാപിക്കരുത്.

മോൾഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡീമോൾഡിംഗ് ചരിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ന്യായമായ ഒരു ഫീഡ് പോർട്ടും എജക്ഷൻ മെക്കാനിസവും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും വേണം. മോൾഡിംഗ് സമയത്ത്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ വളരെ തണുത്തതും പൊട്ടുന്നതുമായിരിക്കുമ്പോൾ ഡീമോൾഡിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ മെറ്റീരിയൽ താപനില, പൂപ്പൽ താപനില, ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം, തണുപ്പിക്കൽ സമയം എന്നിവ ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കണം. മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും ലായകങ്ങളുമായുള്ള സമ്പർക്കം നിരോധിക്കുന്നതിനും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ് ചെയ്യണം.

(2). സ്ഥിരമായ താപനിലയിൽ നോസൽ ദ്വാരത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, ഒരു നിശ്ചിത ഉരുകൽ പ്രവാഹ നിരക്കുള്ള പോളിമർ ഉരുകുന്നത് ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യം കവിയുമ്പോൾ, ഉരുകൽ പ്രതലത്തിൽ വ്യക്തമായ തിരശ്ചീന വിള്ളലുകൾ സംഭവിക്കും, ഇതിനെ മെൽറ്റ് റപ്ചർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ രൂപത്തെയും ഭൗതിക ഗുണങ്ങളെയും നശിപ്പിക്കും. അതിനാൽ, ഉയർന്ന ഉരുകൽ പ്രവാഹ നിരക്കുകളുള്ള പോളിമറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നോസൽ, റണ്ണർ, ഫീഡ് ഇൻലെറ്റ് എന്നിവയുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത കുറയ്ക്കുകയും, മെറ്റീരിയൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം.

(1). വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് നിർദ്ദിഷ്ട താപം, താപ ചാലകത, താപ വികല താപനില എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത താപ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട താപമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കിംഗ് വസ്തുക്കൾക്ക് ധാരാളം താപം ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ വലിയ പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് ശേഷിയുള്ള ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഉയർന്ന താപ വികല താപനിലയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ തണുപ്പിക്കൽ സമയവും നേരത്തെയുള്ള ഡീമോൾഡിംഗും ഉണ്ടാകാം, പക്ഷേ ഡീമോൾഡിംഗിന് ശേഷം തണുപ്പിക്കൽ രൂപഭേദം തടയണം.

കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് (അയോണിക് പോളിമറുകൾ മുതലായവ, വളരെ മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക്) ഉണ്ട്, അതിനാൽ അവ പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിക്കുകയും പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം. ഹോട്ട് റണ്ണർ മോൾഡുകൾ കുറഞ്ഞ നിർദ്ദിഷ്ട താപവും ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട താപം, കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത, കുറഞ്ഞ താപ രൂപഭേദം വരുത്തൽ താപനില, മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് എന്നിവയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ അതിവേഗ മോൾഡിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല. ഉചിതമായ ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുത്ത് പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കൽ ശക്തിപ്പെടുത്തണം.

(2). വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് അവയുടെ തരം സ്വഭാവസവിശേഷതകളും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതിയും അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, ഒരു നിശ്ചിത പൂപ്പൽ താപനില നിലനിർത്തുന്നതിന് മോൾഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് അച്ചിൽ ഒരു ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം. മെറ്റീരിയൽ താപനില പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പൊളിച്ചതിനുശേഷം പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ രൂപഭേദം തടയുന്നതിനും, മോൾഡിംഗ് ചക്രം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിനും അത് തണുപ്പിക്കണം.

പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ മാലിന്യ ചൂട് ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ പൂപ്പൽ നിലനിർത്താൻ പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും, ദ്രാവകത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, പൂരിപ്പിക്കൽ അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ സാവധാനം തണുക്കുന്നത് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും, കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ അകത്തും പുറത്തും അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ തടയുന്നതിനും, ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ പൂപ്പൽ നിലനിർത്തുന്നതിന് ഒരു ചൂടാക്കൽ സംവിധാനം അച്ചിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം.

നല്ല ദ്രവ്യത, വലിയ മോൾഡിംഗ് ഏരിയ, അസമമായ മെറ്റീരിയൽ താപനില എന്നിവയുള്ളവയ്ക്ക്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ മോൾഡിംഗ് അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ച് ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ മാറിമാറി ഉപയോഗിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ലോക്കൽ ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കലും ഉപയോഗിക്കാം. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, പൂപ്പലിൽ അനുബന്ധ കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കൽ സംവിധാനം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം.

പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, അവയ്ക്ക് ഈർപ്പത്തോടുള്ള വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള അടുപ്പമുണ്ട്. അതിനാൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ ഏകദേശം രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നവ, ഈർപ്പം പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നവ, വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യാത്തതും ഈർപ്പം എളുപ്പത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കാത്തതുമായവ. മെറ്റീരിയലിലെ ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം. അല്ലാത്തപക്ഷം, ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും, ഈർപ്പം വാതകമോ ജലവിശ്ലേഷണമോ ആയി മാറും, ഇത് റെസിൻ നുരയാൻ കാരണമാകും, ദ്രാവകത കുറയ്ക്കും, മോശം രൂപഭാവവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കും.

അതിനാൽ, ഉപയോഗ സമയത്ത് ഈർപ്പം വീണ്ടും ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ ആവശ്യമായ ചൂടാക്കൽ രീതികളും സവിശേഷതകളും ഉപയോഗിച്ച് ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കണം.