ഉയർന്ന ഡിമാൻഡ് ഉള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ അസ്ഥിരമാണോ? പരിഹരിക്കാൻ വാക്വം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്
നിങ്ങൾക്കും ഈ സാഹചര്യം നേരിടേണ്ടി വന്നിട്ടുണ്ടോ: ഡ്രോയിംഗുകൾ മികച്ചതാണ്, പൂപ്പൽ സാധാരണഗതിയിൽ തുറക്കപ്പെടുന്നു, പ്രക്രിയ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുസൃതമാണ്, പക്ഷേ എപ്പോഴും എന്തെങ്കിലും തെറ്റ് സംഭവിക്കാറുണ്ട്. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കുന്നത്:
- ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപത്തിൽ കുമിളകൾ ഉണ്ട്;
- സിടി പരിശോധനയിൽ ആന്തരിക സുഷിരങ്ങൾ അമിതമാണെന്ന് കാണിച്ചു;
- എനിക്ക് T6 ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ചെയ്യണം, പക്ഷേ താപ വികാസവും വിള്ളലും എനിക്ക് ഭയമാണ്...
ഘടന കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാകുകയും മതിൽ കനം കുറയുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ കൂടുതൽ തവണ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്. വാസ്തവത്തിൽ, പ്രശ്നം ഇഞ്ചക്ഷൻ കർവ് ആയിരിക്കില്ല, പക്ഷേ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് രീതി തന്നെ.
അതുകൊണ്ടാണ് ഉയർന്ന സ്ഥിരത ആവശ്യകതകളുള്ള കൂടുതൽ കൂടുതൽ പ്രോജക്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങിയിരിക്കുന്നത് വാക്വം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഉറവിടത്തിൽ നിന്നുള്ള വായു പ്രവേശനം, സുഷിരങ്ങൾ, ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് പരമ്പരാഗത HPDC മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന്.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് HPDC പ്രക്രിയയിലേക്ക് ഒരു വാക്വം ലിങ്ക് ചേർക്കുക:
പൂപ്പൽ അറയിലെ വാതകത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും, വാതക പ്രവേശനവും പ്രക്ഷുബ്ധതയും കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും, അലൂമിനിയം നേർത്ത ഭിത്തികളിലേക്കും ആഴത്തിലുള്ള അറകളിലേക്കും അവസാന ഭാഗങ്ങളിലേക്കും കൂടുതൽ സുഗമമായി എത്തുകയും, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സാന്ദ്രതയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
വാക്വമിംഗ് വഴി വായു ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ മിക്ക വൈകല്യങ്ങളും ഗണ്യമായി ലഘൂകരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും ഒരേസമയം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
| വിഭാഗം | പരമ്പരാഗത ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | വാക്വം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് |
|---|---|---|
| അറയിൽ വായു ഉരുകുക | കൂടുതൽ അവശിഷ്ട വായുവും എളുപ്പത്തിൽ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന വാതകവും | പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വാക്വം ചെയ്യുന്നത് ഗ്യാസ് കെണി ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. |
| പൂരിപ്പിക്കൽ സവിശേഷതകൾ | എളുപ്പത്തിൽ പ്രാദേശികമായി പ്രക്ഷുബ്ധത ഉണ്ടാക്കാനും അവസാനം അപര്യാപ്തമായ കാസ്റ്റിംഗിനും കാരണമാകുന്നു. | സുഗമമായ പൂരിപ്പിക്കൽ; നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള/ആഴത്തിലുള്ള അറ ഭാഗങ്ങൾ നിറയ്ക്കാൻ എളുപ്പമാണ് |
| സാന്ദ്രത / സുഷിരം | താരതമ്യേന ഉയർന്ന പോറോസിറ്റി | താഴ്ന്ന പോറോസിറ്റിയും സാന്ദ്രമായ സൂക്ഷ്മഘടനയും |
| ചൂട് ചികിത്സ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ | വാതക സുഷിരങ്ങളുടെ സ്വാധീനം മൂലം ഉയർന്ന അപകടസാധ്യത | T6 പോലുള്ള ചൂട് ചികിത്സകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യം |
| ഉപരിതലവും പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗും | കൂടുതൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, പൊടിക്കൽ, പോട്ടിംഗ് | മെച്ചപ്പെട്ട പ്രതലം; കുറഞ്ഞ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ്, കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ |
| ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ | മിതമായ ആവശ്യകതകളുള്ള പൊതു ഘടനകൾ | ഉയർന്ന സമഗ്രത / ഉയർന്ന സ്ഥിരത / നേർത്ത മതിലുള്ളതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഭാഗങ്ങൾ |
വാക്വം പരിസ്ഥിതി ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെയും വായുവിന്റെയും മിശ്രിതം കുറയ്ക്കുകയും ആന്തരിക സുഷിരങ്ങൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും സാന്ദ്രതയും മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനവും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പുറംതൊലി, തണുത്ത ഇൻസുലേഷൻ തുടങ്ങിയ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ കുറയുന്നു, ഫിനിഷിംഗ് മികച്ചതാകുന്നു, മെഷീനിംഗിന്റെയും പോളിഷിംഗിന്റെയും ജോലിഭാരം കുറയുന്നു.
നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം അറ്റങ്ങളുടെയും വിശദാംശങ്ങളുടെയും പൂരിപ്പിക്കൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് കനം കുറഞ്ഞതും കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മവുമായ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനകളെ (1–2 മില്ലീമീറ്റർ) പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
സുഷിരങ്ങൾ കുറഞ്ഞതിനുശേഷം, T6 പോലുള്ള ചൂട് ചികിത്സകൾ കൂടുതൽ നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതാണ്, കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് പുനർനിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
വിളവ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, അറ്റകുറ്റപ്പണികളും സ്ക്രാപ്പുകളും കുറയുമ്പോൾ, ഇടത്തരം ബാച്ചുകളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള നിർമ്മാണച്ചെലവ് സാധാരണയായി കൂടുതൽ ഗുണകരമാണ്.
(1) മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ
ഉയർന്ന വൃത്തി, കുറഞ്ഞ സുഷിരം, ചൂട് ചികിത്സിക്കാവുന്നത് ആവശ്യമാണ്.
(2) റോബോട്ട് സന്ധികൾ
നേർത്ത മതിൽ + ലോഡ് ബെയറിംഗ്, കർശനമായ അസംബ്ലി ടോളറൻസുകൾ
(3) ഓട്ടോമൊബൈൽ ലൈറ്റ്വെയ്റ്റ് ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ
ബ്രാക്കറ്റ്/കേസിംഗ് സാന്ദ്രത + സ്ഥിരത + ചൂട് ചികിത്സ എന്നിവ പിന്തുടരുന്നു.
(4) മറൈൻ/കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഇലക്ട്രോണിക് ഹൗസിംഗ്
ഉയർന്ന വായു ദൃഢത, നാശന പ്രതിരോധം, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് കർശനമായ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം
