എനർജി സ്റ്റോറേജ് ബാറ്ററി പായ്ക്കുകൾക്കായുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ് വിശകലനം
എനർജി സ്റ്റോറേജ് ബാറ്ററി പായ്ക്ക് പാക്കേജ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കാതൽ ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകിയ അലുമിനിയം അലോയ് ഒരു പ്രിസിഷൻ മോൾഡ് ബോക്സ്, ലിക്വിഡ്-കൂളിംഗ് റണ്ണർ തുടങ്ങിയ പ്രധാന ഘടനകളെ ഒറ്റത്തവണ സംയോജനത്തിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുക. ഘടനാപരമായ കാഠിന്യം, വായു ഇറുകിയത, താപ വിസർജ്ജനം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, CTP/CTC പോലുള്ള സംയോജിത പരിഹാരങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുക എന്നിവയാണ് പ്രധാന ലക്ഷ്യം. പ്രോസസ് പൊസിഷനിംഗ്, കോർ പ്രോസസ്സുകൾ, മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ, വൈകല്യ നിയന്ത്രണം, സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ, അത്യാധുനിക ദിശകൾ എന്നിവയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്നുള്ള സമഗ്രമായ വിശകലനമാണ് താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നത്.
- ★ Смотреть видео поделиться! ★ മലയാളംപ്രോസസ് പൊസിഷനിംഗും പ്രധാന മൂല്യങ്ങളും
എനർജി സ്റ്റോറേജ് ബാറ്ററി പായ്ക്ക് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രധാനമായും ബോക്സുകൾ/ട്രേകൾ, ലിക്വിഡ്-കൂളിംഗ് ഷെല്ലുകൾ, മൊഡ്യൂൾ ബ്രാക്കറ്റുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്. കോർ "ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് ഇന്റഗ്രേഷൻ" ആണ്: ചിതറിക്കിടക്കുന്ന മൗണ്ടിംഗ് ബോസുകൾ, സീലിംഗ് ഗ്രൂവുകൾ, ലിക്വിഡ്-കൂളിംഗ് റണ്ണറുകൾ മുതലായവ അച്ചിലൂടെ ഒരേസമയം രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗും അസംബ്ലി പ്രക്രിയകളും വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും ഘടനാപരമായ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ക്യുമുലേറ്റീവ് ഡൈമൻഷണൽ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റാമ്പിംഗ് വെൽഡിംഗും പ്രൊഫൈൽ സ്പ്ലൈസിംഗും തമ്മിൽ താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന് കാര്യമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്:
(1) ശക്തമായ ഘടനാപരമായ കാഠിന്യം, രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള നല്ല പ്രതിരോധം, ഊർജ്ജ സംഭരണത്തിന്റെ ദീർഘകാല ഔട്ട്ഡോർ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.
(2) ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് ലിക്വിഡ് കൂളിംഗ് റണ്ണർ ഫോർമിംഗ്, ഉയർന്ന താപ വിസർജ്ജന കാര്യക്ഷമത, ബാറ്ററി താപനില നിയന്ത്രണം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
(3) ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത (IT11 ലെവൽ, പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾക്ക് CT4-6) കൂടാതെ മികച്ച ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും (Ra0.8-3.2μm)
(4) വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യം, ഹ്രസ്വ യൂണിറ്റ് സൈക്കിൾ, ചെലവ് നിയന്ത്രണത്തിന് സഹായകമാണ്.
(5) വലിയ ഭാഗങ്ങളുടെ മോൾഡിംഗ് ചെലവ് കൂടുതലാണ്, ഭിത്തിയുടെ കനം ഏകീകൃതമാണ്, വായു ദ്വാരങ്ങൾ/ചുരുക്കൽ അറകൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇതിന് പരിഷ്കരിച്ച പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ് എന്നതാണ് പ്രധാന പരിമിതികൾ.
- ★ Смотреть видео поделиться! ★ മലയാളംമുഴുവൻ പ്രധാന പ്രക്രിയയും: ഡിസൈൻ മുതൽ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് വരെ
(1) മുൻവശത്തെ രൂപകൽപ്പനയും സിമുലേഷനും (വായുവിന്റെ ഇറുകിയതയും ശക്തിയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു)
ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വിജയമോ പരാജയമോ ആരംഭിക്കുന്നത് ഡിസൈനിൽ നിന്നാണ്, വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ അത് സിമുലേഷനുമായി സംയോജിപ്പിക്കണം.
ഘടനാപരമായ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: ഏകീകൃതമായ മതിൽ കനം 2.0-3.5mm, കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം ≥1.2mm, സ്റ്റിഫെനറുകളുടെ ഗ്രേഡിയന്റ് ട്രാൻസിഷൻ; ടോപ്പോളജി ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ + MAGMA/ProCAST സിമുലേഷൻ, ഗേറ്റുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യൽ, വായു പ്രവേശനം/ചുരുക്കൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഓവർഫ്ലോ, എക്സ്ഹോസ്റ്റ്; തുടർന്നുള്ള വെൽഡിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ലിക്വിഡ് കോൾഡ് റണ്ണറുകൾ, സീലിംഗ് ഗ്രൂവുകൾ, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ബോസുകൾ എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കൽ.
പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന: H13 ഹോട്ട് വർക്ക് മോൾഡ് സ്റ്റീൽ (HRC48-52), സങ്കീർണ്ണമായ ഫ്ലോ ചാനലുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ മൾട്ടി-സ്ലൈഡർ കോർ വലിക്കൽ; പോയിന്റ് കൂളിംഗ് + ഹീറ്റ് പൈപ്പ് താപനില നിയന്ത്രണം, മോൾഡ് താപനില വ്യത്യാസം ± 5℃; കീ പ്രതലങ്ങളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ CNC ഫിനിഷിംഗ് അലവൻസ് നീക്കിവച്ചിരിക്കുന്നു.
(2) ഉരുക്കലും ശുദ്ധീകരണവും: മാലിന്യങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുകയും സുഷിരങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുക
ഊർജ്ജ സംഭരണ പെട്ടിയുടെ വായു കടക്കാത്തതിന് ഏറ്റവും വലിയ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടമാണ് സുഷിരം, ഉരുകുന്നതിന്റെ പരിശുദ്ധി കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ഊർജ്ജ സംഭരണ മുൻഗണന A356 (ഉയർന്ന കാഠിന്യം, T6 ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന് അനുയോജ്യം), AlSi10Mg (സാധാരണയായി സംയോജിത ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു); ADC12 ലോഡ്-ബെയറിംഗ് അല്ലാത്ത ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. A356 കർശനമായി Fe≤0.2% നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ADC12 കർശനമായി Fe≤1.3% നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
ഉരുകലും വാതക നിർവീര്യമാക്കലും: താപനില 680-720°C (ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് താപനില നിയന്ത്രണം ±5°C); ആർഗൺ/നൈട്രജൻ ഡീഗ്യാസിംഗിന്റെ ഭ്രമണ കുത്തിവയ്പ്പ്, ഹൈഡ്രജൻ ഉള്ളടക്കം ≤0.1ml/100g; Al-Ti-B റിഫൈനർ ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, ധാന്യങ്ങൾ 15μm-ൽ താഴെയായി ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടുകയും നീളം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
(3) ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രധാന പ്രക്രിയ: ഉയർന്ന മർദ്ദം പൂരിപ്പിക്കൽ + മർദ്ദം തീറ്റൽ
മുഖ്യധാരയിൽ കോൾഡ് ചേമ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നു ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് , സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വാക്വം സഹായത്തോടെ, കൂടാതെ കോർ പാരാമീറ്ററുകൾ അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
പൂപ്പൽ താപനില നിയന്ത്രണം: ADC12/380 ന് 180-220℃, A356/6061 ന് 220-250℃, തണുത്ത ഒറ്റപ്പെടലും കഫം മെംബറേനും കുറയ്ക്കുന്നു.
കുത്തിവയ്പ്പ് തന്ത്രം: മന്ദഗതിയിലുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് (0.1-0.5 മീ/സെ) മെറ്റീരിയൽ സുഗമമായി തള്ളാനും വായു പ്രവേശനം തടയാനും; വേഗത്തിൽ പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കാനും തണുത്ത ഇൻസുലേഷൻ തടയാനും വേഗത്തിലുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് (2-5 മീ/സെ); മർദ്ദം 80-150MPa വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഹോൾഡിംഗ് സമയം = മതിൽ കനം × (3-8) സെ, ഇടതൂർന്ന ഫീഡിംഗ്
വാക്വം സഹായം: കാവിറ്റി വാക്വം ഡിഗ്രി ≤100mbar (A356≤50mbar) ആണ്, ഇത് സുഷിരങ്ങൾ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും നീളവും ടെൻസൈൽ ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. വായു കടക്കാത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഊർജ്ജ സംഭരണത്തിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണിത്.
(4) പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്: കൃത്യത, ശക്തി, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
വൃത്തിയാക്കലും സംസ്കരണവും:ഗേറ്റുകളും ഫ്ലാഷും നീക്കംചെയ്യൽ; ഷോട്ട് പീനിംഗ് (അവശിഷ്ട കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് ≥150MPa); സിഎൻസി കൃത്യത അസംബ്ലി കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ സീലിംഗ് ഗ്രൂവുകളും മൗണ്ടിംഗ് പ്രതലങ്ങളും പൂർത്തിയാക്കൽ
ചൂട് ചികിത്സ: ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് A356 T6 (ഖര ലായനി + വാർദ്ധക്യം) ആകാം; പൂർണ്ണമായ T6 രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ T5 കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യത്തിന് ADC12 അനുയോജ്യമാണ്.
ഉപരിതലവും വായു പ്രതിരോധവും: നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അനോഡൈസ് ചെയ്തതും നിഷ്ക്രിയമാക്കിയതും; ലിക്വിഡ് കൂളിംഗ് ചാനലിലും ബോക്സിലും ചോർച്ചയില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ 100% എയർ ടൈറ്റ്നസ് ടെസ്റ്റ് (ഹീലിയം ടെസ്റ്റ്/എയർ പ്രഷർ)
- ★ Смотреть видео поделиться! ★ മലയാളംപ്രധാന വൈകല്യ നിയന്ത്രണം: സുഷിരങ്ങൾ, ചുരുങ്ങൽ അറകൾ, തണുത്ത ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവയുടെ കാരണങ്ങളും പ്രതിരോധ നടപടികളും.
ഊർജ്ജ സംഭരണം പായ്ക്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് വൈകല്യങ്ങളോട് സഹിഷ്ണുതയില്ല, കൂടാതെ മൂന്ന് തരത്തിലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.
സുഷിരം: കാരണം പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കലും എൻട്രെയിൻമെന്റും ആണ്, ഉരുക്കലിൽ ഉയർന്ന ഹൈഡ്രജൻ അളവ്; പ്രതിരോധ നടപടികൾ ഉയർന്നതാണ്. വാക്വം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് + കറങ്ങുന്ന ഡീഗ്യാസിംഗ് + ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പകരുന്നതും ഡ്രെയിനേജ് സംവിധാനവും
ചുരുങ്ങൽ അറകൾ: കാരണം അപര്യാപ്തമായ ഖരീകരണവും ഫീഡിംഗുമാണ്; പ്രതിരോധ മാർഗ്ഗം മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് പ്രഷറൈസേഷൻ + മതിയായ മർദ്ദം നിലനിർത്തൽ + ലോക്കൽ കോൾഡ് ഇരുമ്പ് താപനില നിയന്ത്രണം എന്നിവയാണ്.
തണുത്ത അടഞ്ഞ/പ്രവാഹ അടയാളങ്ങൾ: കാരണം കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ താപനിലയും അപര്യാപ്തമായ കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗതയുമാണ്; പ്രതിരോധ നടപടികൾ പൂപ്പൽ താപനില കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുക, കുത്തിവയ്പ്പ് വക്രം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, ഏകീകൃത മതിൽ കനം കൈവരിക്കുക എന്നിവയാണ്.
- ★ Смотреть видео поделиться! ★ മലയാളംസാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ടുകളും നൂതനമായ മുന്നേറ്റങ്ങളും
(1) കാതലായ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ
വലിയ സംയോജിത ബോക്സ്: വലിയ വലിപ്പം, സങ്കീർണ്ണമായ ഘടന, വളരെ വലിയ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ (≥4000 ടൺ) ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പൂപ്പൽ താപ സന്തുലിതാവസ്ഥയും രൂപഭേദവും നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.
ലിക്വിഡ്-കൂൾഡ് റണ്ണർ ഫോർമിംഗ്: ഇന്റേണൽ റണ്ണർ ബ്ലോക്ക് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, ഭിത്തിയുടെ കനം അസമമാണ്, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് കോർ പുള്ളിംഗ് + കൃത്യമായ മോൾഡ് താപനില നിയന്ത്രണം + സിമുലേഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ആവശ്യമാണ്.
ബാച്ച് സ്ഥിരത: ഭിത്തിയിലെ കനത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, അസ്ഥിരമായ സുഷിരം, ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തെയും ഓൺലൈൻ പരിശോധനയെയും ആശ്രയിക്കൽ
(2) കട്ടിംഗ്-എഡ്ജ് സാങ്കേതികവിദ്യ
ഉയർന്ന വാക്വം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്: കാവിറ്റി വാക്വം ഡിഗ്രി >90%, പോറോസിറ്റി
സെമി-സോളിഡ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്: ഉയർന്ന ലോഹ സ്ലറി വിസ്കോസിറ്റി, സുഗമമായ പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ, കുറഞ്ഞ സുഷിരങ്ങൾ/ചുരുക്കൽ ദ്വാരങ്ങൾ, അനുയോജ്യം ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ
ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് + CTC/CTP: ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ബോക്സ്, ട്രേ, ലിക്വിഡ് കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുക.
- ★ Смотреть видео поделиться! ★ മലയാളംപ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ സംബന്ധിച്ച നിർദ്ദേശങ്ങൾ
വലിയ ഊർജ്ജ സംഭരണ ദ്രാവക തണുപ്പിക്കൽ പെട്ടി: ശക്തി, കാഠിന്യം, വായുസഞ്ചാരക്കുറവ് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ മുൻഗണന A356 + ഉയർന്ന വാക്വം കോൾഡ് ചേമ്പർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് + T6 ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്
ചെറിയ മൊഡ്യൂൾ ബ്രാക്കറ്റ്: ADC12 + പരമ്പരാഗത ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ്, ചെലവ് നിയന്ത്രണം, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യം.
ആത്യന്തിക ഭാരം കുറഞ്ഞവ പിന്തുടരുന്നു: മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് (സംരക്ഷണവും ചെലവും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്) അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം അലോയ് സെമി-സോളിഡ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ്
- ★ Смотреть видео поделиться! ★ മലയാളംസംഗ്രഹം
എനർജി സ്റ്റോറേജ് ബാറ്ററി പാക്ക് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിന്റെ കാതൽ "ആദ്യം ഡിസൈൻ സിമുലേഷൻ, അടിസ്ഥാനമായി മെൽറ്റ് പ്യൂരിറ്റി, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വാക്വം ഷേപ്പ് കൺട്രോൾ, പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്" എന്നിവയാണ്. സംയോജിത സംയോജനത്തിലൂടെയും പരിഷ്കരിച്ച മാനേജ്മെന്റിലൂടെയും നിയന്ത്രണത്തിലൂടെയും, പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകളുടെ കാഠിന്യം, വായു കടക്കാത്തത്, താപ വിസർജ്ജന വേദന പോയിന്റുകൾ എന്നിവ പരിഹരിക്കാനും വലിയ തോതിലുള്ളതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ ഊർജ്ജ സംഭരണത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഭാവിയിൽ, CTC/CTP സാങ്കേതികവിദ്യയുമായുള്ള പ്രക്രിയകളുടെ ആഴത്തിലുള്ള സംയോജനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് അൾട്രാ-ലാർജ് മോൾഡുകളുടെ താപ ബാലൻസ്, ഫ്ലോ ചാനൽ സ്ഥിരത തുടങ്ങിയ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ മറികടക്കേണ്ടതുണ്ട്.