മിനുക്കുപണികൾ: മാസ്റ്റർ ഒരു വഴക്കമുള്ള ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലം തടവുന്നു. ചിലർ പോളിഷിംഗ് മെഴുക് പ്രയോഗിക്കുന്നു. വർക്ക്ഷോപ്പുകളിലും ഫ്ലൂയിഡ് പോളിഷിംഗ് ഒരു സാധാരണ രീതിയാണ്. സാധ്യമായ ഏറ്റവും ഉയർന്ന കണ്ണാടി പ്രതിഫലന പ്രഭാവം. ഈ പ്രക്രിയ പലപ്പോഴും ഒപ്റ്റിക്കൽ അച്ചുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗും ഷോട്ട്ബ്ലാസ്റ്റിംഗും: ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വായുവാണ് ഇതിന്റെ ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സ്. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഭാഗങ്ങളിൽ നേർത്ത മണൽ അടിക്കപ്പെടുന്നു. ലോഹ പ്രതലം തൽക്ഷണം മാറ്റ് ആയി മാറുന്നു. പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയലിന്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനാണ് ഷോട്ട് പീനിംഗ്. വ്യോമയാന ഭാഗങ്ങളിൽ ധാരാളം ഷോട്ട് പീനിംഗ് നടത്തുന്നു.
വയർ ഡ്രോയിംഗ്: ലോഹ പ്രതലത്തിൽ അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് ഒരു നേർരേഖയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പ്രതലത്തിൽ ഒരു പതിവ് ബ്രഷ്ഡ് ടെക്സ്ചർ അവശേഷിപ്പിക്കും. ഈ സമീപനം പൂർണ്ണമായും രൂപവും ടെക്സ്ചറും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാണ്. പല ഹൈ-എൻഡ് ഡിജിറ്റൽ ഉൽപ്പന്ന കേസിംഗുകളും ഈ രീതിയിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.
റോളർ ബേണിഷിംഗ്: ടൂൾ ഹോൾഡറിലെ ഹാർഡ് റോളറുകൾ നേരിട്ട് അകത്തെ ദ്വാരം ഞെരുക്കുന്നു. ലോഹ പ്രതലത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നു. ഇത് ഉപരിതല കാഠിന്യം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സുഗമതയും ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കും. ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിന്റെ ആന്തരിക ദ്വാരം ഉരുട്ടി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം.
ലാപ്പിംഗ്: രണ്ട് പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ പരസ്പരം ഉരസുമ്പോൾ, അതിനിടയിൽ അബ്രാസീവ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കും. മൈക്രോൺ-ലെവൽ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകളെയാണ് ഈ രീതി പ്രത്യേകമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്. ഹൈ-പ്രിസിഷൻ ഗേജ് ബ്ലോക്കുകൾ പൂർണ്ണമായും പൊടിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.
