വാർത്താ വിഭാഗങ്ങൾ

ഫീച്ചർ ചെയ്ത വാർത്തകൾ

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം

അലൂമിനിയം സൂപ്പർ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിന്റെ 6 മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന പോരായ്മകൾ

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതല സാങ്കേതികവിദ്യ

ഇന്റലിജന്റ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വ്യവസായത്തെ പുനർനിർമ്മിക്കുന്നു

CNC മെഷീനിംഗ് പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു: കൃത്യതയുള്ള നിർമ്മാണത്തിന്റെ പ്രധാന ശക്തി.

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായത്തെ AI പുനർനിർമ്മിക്കുന്നു

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സാങ്കേതികവിദ്യ: ഒരു ഷീറ്റിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ സ്വഭാവം: അഞ്ച് പ്രധാന പ്രക്രിയ അസന്തുലിതാവസ്ഥകൾ

സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് ടെക്നോളജി അനുഭവം പങ്കിടൽ

2026-ൽ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകളുടെയും ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പാർട്‌സ് വ്യവസായത്തിന്റെയും വികസനം

01 женый предект02 മകരം0304 മദ്ധ്യസ്ഥത05

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

2026-08-21

സമയത്ത് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ മോൾഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, രൂപഭാവ വിളവ് എന്നിവയെ ഉൽപ്പാദന, സംസ്കരണ പ്രക്രിയ, പൂപ്പൽ ഘടന, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ നേരിട്ട് ബാധിക്കും. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൽ‌പാദനം കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനും വൈകല്യങ്ങളും വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും കുറയ്ക്കാനും നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, പ്രധാന ഭൗതിക സവിശേഷതകളെക്കുറിച്ചും പ്രക്രിയ നിയമങ്ങളെക്കുറിച്ചും നിങ്ങൾക്ക് സമഗ്രമായ ധാരണ ഉണ്ടായിരിക്കണം.പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ്. കുത്തിവയ്പ്പിന് ആവശ്യമായ ഏഴ് കോർ മോൾഡിംഗ് കഴിവുകളുടെ വ്യവസ്ഥാപിതമായ വിശദീകരണമാണ് താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നത്. മോൾഡിംഗ് വ്യവസായം, ചുരുങ്ങൽ, ദ്രവത്വം, സ്ഫടികത തുടങ്ങിയ പ്രധാന വിജ്ഞാന പോയിന്റുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ ദൈനംദിന മെഷീൻ ക്രമീകരണം, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന, പ്രോസസ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ എന്നിവയുടെ എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

മോൾഡിംഗ് ഷ്രിങ്കേജ് കൺട്രോൾ ടെക്നിക്കുകൾ

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണത്തിന്റെ ഒരു സാധാരണ സ്വഭാവമാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങൽ. തെർമോസെറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ വലിയ അളവിൽ ചുരുങ്ങുന്നു, വിശാലമായ ശ്രേണിയിലും, ശക്തമായ ദിശാ വ്യത്യാസങ്ങളോടെയും. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനത്തിനും വാർപേജ് രൂപഭേദത്തിനും ഇത് പ്രധാന കാരണമാണ്. സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെ പ്രധാനമായും നാല് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

(1).

പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ തന്നെ: പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ക്രിസ്റ്റൽ വോളിയം മാറും. അതേ സമയം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിനുള്ളിലെ അവശിഷ്ട ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും തന്മാത്രാ ഓറിയന്റേഷൻ ക്രമീകരണവും ചുരുങ്ങൽ പ്രതിഭാസത്തെ കൂടുതൽ വഷളാക്കും. മാത്രമല്ല, പോസ്റ്റ്-മോൾഡിംഗ് അനീലിംഗും ഈർപ്പം നിയന്ത്രണവും ഇപ്പോഴും ദ്വിതീയ ചുരുങ്ങലിന് കാരണമാകും.

(2).

പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ: പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ താപ ചാലകത മോശമാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതല പാളി പൂപ്പലുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും വേഗത്തിൽ തണുക്കുകയും ആകൃതി നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. അകത്തെ പാളി സാവധാനം തണുക്കുകയും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ചുരുങ്ങൽ പാളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ഭിത്തിയുടെ കനം കൂടുന്തോറും അകത്തെ പാളി തണുക്കുകയും ചുരുങ്ങൽ വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യും. അതേസമയം, ഇൻസേർട്ടുകളുടെ എണ്ണവും ലേഔട്ടും ഉരുകൽ പ്രവാഹ ദിശയെയും ചുരുങ്ങൽ പ്രതിരോധത്തെയും മാറ്റും, ഇത് ചുരുങ്ങൽ വലുപ്പത്തെയും ദിശയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും.

(3).

ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ: ഗേറ്റിന്റെ ആകൃതി, വലിപ്പം, വിതരണ സ്ഥാനം എന്നിവ നിർണായകമാണ്. വലിയ ഭാഗമുള്ള നേരായ ഗേറ്റുകൾക്ക് മൊത്തത്തിലുള്ള ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ചുരുങ്ങൽ ദിശാബോധം വർദ്ധിപ്പിക്കും; ചെറുതും വീതിയുമുള്ള ഗേറ്റുകൾക്ക് ചുരുങ്ങൽ ദിശാബോധം ഫലപ്രദമായി ദുർബലപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഗേറ്റിനോട് അടുക്കുകയും ഉരുകൽ പ്രവാഹത്തിന്റെ ദിശയിൽ പോകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ചുരുങ്ങൽ ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കും.

(4).

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ: പൂപ്പൽ താപനില കൂടുന്തോറും ഉരുകൽ മന്ദഗതിയിലാകും, പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിയും വർദ്ധിക്കും, ചുരുങ്ങലും വർദ്ധിക്കും; ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം കൂടുകയും ഹോൾഡിംഗ് സമയം കൂടുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉരുകൽ ഫീഡിംഗ് പ്രഭാവം മികച്ചതായിരിക്കും, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ചുരുങ്ങൽ കുറയും, പക്ഷേ ചുരുങ്ങൽ ദിശാസൂചന കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കും. കൂടാതെ, മെറ്റീരിയൽ താപനിലയിലെ വർദ്ധനവ് ചുരുങ്ങൽ വ്യാപ്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ദിശാ വ്യത്യാസം ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗതയുടെയും തണുപ്പിക്കൽ സമയത്തിന്റെയും ന്യായമായ ക്രമീകരണം പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ചുരുങ്ങൽ അവസ്ഥയെ കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പൂപ്പൽ ചുരുങ്ങൽ ഡിസൈൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ

(1).

പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ പുറം വ്യാസം ഒരു ചെറിയ ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിനും, അകത്തെ വ്യാസം ഒരു വലിയ ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിനും നീക്കിവയ്ക്കണം, അങ്ങനെ ട്രയൽ പൂപ്പൽ നന്നാക്കലിനായി ക്രമീകരണ സ്ഥലം കരുതിവയ്ക്കും;

(2).

പകരുന്ന സംവിധാനത്തിന്റെ വലിപ്പം, ഘടന, അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രാരംഭ പൂപ്പൽ പരീക്ഷണം;

(3).

പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റ ഡാറ്റ മുൻകൂട്ടി കണ്ടെത്തുക;

(4).

യഥാർത്ഥ മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങൽ ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പൂപ്പൽ അറയുടെ വലുപ്പം ശരിയാക്കുക;

(5).

ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പ മാനദണ്ഡങ്ങൾ കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഫൈൻ-ട്യൂൺ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സെക്കൻഡറി മോൾഡ് ട്രയൽ.

പ്ലാസ്റ്റിക് ദ്രാവകത നിയന്ത്രണ കഴിവുകൾ

പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ദ്രവത്വം, ഉരുകുന്നത് പൂപ്പൽ അറയിൽ എത്രത്തോളം സുഗമമായി നിറയ്ക്കുന്നു എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ അഭാവം, ചുരുങ്ങൽ, മിന്നൽ തുടങ്ങിയ മോൾഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. മെഷീൻ ക്രമീകരണത്തിനും പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കുമുള്ള പ്രധാന റഫറൻസാണിത്.

പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലോ ഗ്രേഡ് വർഗ്ഗീകരണം

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ മോൾഡിംഗ് അനുയോജ്യതയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ മൂന്ന് പ്രധാന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:

(1).

മികച്ച ദ്രാവകത: PA, PE, PS, PP, CA, പോളിമീഥൈൽപെന്റീൻ, നല്ല പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രകടനം, സങ്കീർണ്ണമായ നേർത്ത മതിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്താം;

(2).

ഇടത്തരം ദ്രവ്യത: ജനറൽ പോളിസ്റ്റൈറൈൻ സീരീസ്, പോളിഫെനൈലിൻ ഈതർ, മറ്റ് പരമ്പരാഗത പരിഷ്കരിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ;

(3).

മോശം ദ്രാവകത: പിസി, പോളിസൾഫോൺ, പോളിയാരിൽസൾഫോൺ, ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക്സ് തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് ഉയർന്ന പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രതിരോധവും പ്രക്രിയകൾക്കും അച്ചുകൾക്കും വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുമുണ്ട്.

ദ്രവ്യതയെ സ്വാധീനിക്കുന്ന മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

(1).

താപനില ഘടകം: മിക്ക പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെയും താപനില കൂടുന്തോറും ഉരുകുന്ന ദ്രാവകത മെച്ചപ്പെടും. അവയിൽ, PS, PP, PA, PC, CA തുടങ്ങിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ താപനിലയോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിന്റെ താപനിലയും പൂപ്പൽ താപനിലയും ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും; അതേസമയം PE പോലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ താപനിലയെ ബാധിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ താപനിലയനുസരിച്ച് ദ്രാവകത ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല.

(2).

സമ്മർദ്ദ ഘടകങ്ങൾ: വർദ്ധിച്ച ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം ഉരുകൽ കത്രിക ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ദ്രാവകത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. പ്രത്യേകിച്ച് PE പ്ലാസ്റ്റിക് മർദ്ദ വ്യതിയാനങ്ങളോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, കൂടാതെ പ്രഷർ റെഗുലേറ്ററിന്റെ കോർ അഡാപ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ്.

(3).

പൂപ്പൽ ഘടന: പയറിംഗ് സിസ്റ്റം ലേഔട്ട്, റണ്ണർ വലുപ്പം, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ എന്നിവ ഉരുകൽ പ്രവാഹ പ്രതിരോധത്തെ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ ഘടന കൂടുതൽ ന്യായയുക്തമാകുമ്പോൾ, ഫ്ലോ ചാനൽ പ്രതിരോധം ചെറുതായിരിക്കും, പൂരിപ്പിക്കൽ ദ്രവ്യത മികച്ചതായിരിക്കും. ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിച്ചും പൂപ്പൽ ഘടന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തും അപര്യാപ്തമായ പൂരിപ്പിക്കൽ, ഫ്ലോ മാർക്കുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

പ്ലാസ്റ്റിക് ക്രിസ്റ്റലിൻ മോൾഡിംഗിന്റെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ അവയുടെ ഘനീഭവിക്കൽ രൂപീകരണ സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, അമോർഫസ് (അമോർഫസ്) പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ. ക്രമരഹിതമായി ക്രമീകരിച്ച തന്മാത്രകൾ ക്രമേണ ക്രമീകൃത ക്രമീകരണങ്ങളിലേക്ക് ക്രമീകരിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുമ്പോൾ ദൃഢമാകുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി. പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് സവിശേഷതകൾ വേർതിരിച്ചറിയുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചകം കൂടിയാണിത്. ലളിതമായ വ്യവസായ വ്യത്യാസ മാനദണ്ഡങ്ങൾ: സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ കൂടുതലും അർദ്ധസുതാര്യമോ അതാര്യമോ ആണ്, അതേസമയം അമോർഫസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ കൂടുതലും സുതാര്യമാണ് (പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങൾ: പോളിമെഥൈൽപെന്റീൻ ഒരു ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്, പക്ഷേ വളരെ സുതാര്യമാണ്, ചില അമോർഫസ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ അതാര്യവുമാണ്).

ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗിനുള്ള പ്രധാന മുൻകരുതലുകൾ

(1).

ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗും മോൾഡിംഗിനും ഉയർന്ന താപം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ആവശ്യത്തിന് പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് ശേഷിയുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്;

(2).

ഉരുകൽ തണുപ്പിക്കൽ, ദൃഢീകരണ പ്രക്രിയ വലിയ അളവിൽ താപം പുറപ്പെടുവിക്കും, കൂടാതെ പൂപ്പൽ മതിയായ തണുപ്പിക്കൽ കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പാക്കണം;

(3).

ഉരുകിയ അവസ്ഥയ്ക്കും ഖരാവസ്ഥയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള സാന്ദ്രത വിടവ് വലുതാണ്, മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കൂടുതലാണ്, ചുരുങ്ങൽ അറകളും സുഷിര വൈകല്യങ്ങളും എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കാം;

(4).

തണുപ്പിക്കൽ വേഗതയാണ് സ്ഫടികതയെ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്: ദ്രുത തണുപ്പിക്കലിന് കുറഞ്ഞ സ്ഫടികത, ചെറിയ ചുരുങ്ങൽ, ഉയർന്ന സുതാര്യത എന്നിവയുണ്ട്; പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ മതിൽ കനം കൂടുന്തോറും തണുപ്പിക്കൽ മന്ദഗതിയിലാകും, സ്ഫടികത കൂടും, ചുരുങ്ങൽ കൂടും, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടും, അതിനാൽ പൂപ്പൽ താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്;

(5).

ഈ പദാർത്ഥത്തിന് വ്യക്തമായ അനീസോട്രോപ്പി ഉണ്ട്, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഉള്ളിൽ എളുപ്പത്തിൽ നിലനിൽക്കും. പൂർണ്ണമായും ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാത്ത തന്മാത്രകൾ ഡീമോൾഡിംഗിനുശേഷം പുനർനിർമ്മിക്കുന്നത് തുടരും, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ വളച്ചൊടിക്കലിനും രൂപഭേദത്തിനും എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകും;

(6).

ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനില പരിധി ഇടുങ്ങിയതാണ്, കൂടാതെ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ അപര്യാപ്തമായ മെൽറ്റ് ഫില്ലിംഗ്, ഗേറ്റ് ക്ലോഗിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകും.

താപ-സെൻസിറ്റീവ്, ഹൈഡ്രോലൈസബിൾ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ സംസ്കരിക്കുന്നതിലെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ

(1).

ചൂടിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ

ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം കുറവായിരിക്കും, കൂടാതെ താപ സെൻസിറ്റീവ് വസ്തുക്കളുമാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ കൂടുതൽ നേരം തങ്ങിനിൽക്കുമ്പോൾ, ഗേറ്റ് ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വളരെ ചെറുതായിരിക്കും, മെൽറ്റ് ഷിയർ വളരെ വലുതായിരിക്കും, ഇത് മഞ്ഞനിറം, ഡീഗ്രഡേഷൻ, ഡീകോമ്പോസിഷൻ, ഡക്കോട്ടേഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകും. സാധാരണ വസ്തുക്കൾ: റിജിഡ് പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, പോളി വിനൈലിഡിൻ ക്ലോറൈഡ്, വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് കോപോളിമർ, പോളിക്ലോറോട്രിഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ മുതലായവ. ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് വിഘടിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, അത് വിഷാംശമുള്ളതും നശിപ്പിക്കുന്നതുമായ വാതകങ്ങളും മാലിന്യങ്ങളും ഉത്പാദിപ്പിക്കും, ഇത് മനുഷ്യശരീരത്തിനും ഉപകരണങ്ങൾക്കും പൂപ്പലിനും കേടുവരുത്തും. പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ: സ്ക്രൂ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഉപയോഗത്തിന് മുൻഗണന നൽകുക, പകരുന്ന സിസ്റ്റത്തിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വലുതാക്കുക, നിർജ്ജീവമായ കോണുകളിൽ മെറ്റീരിയൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ പൂപ്പലും ബാരലും ക്രോം-പ്ലേറ്റിംഗ് ചെയ്യുക; മോൾഡിംഗ് താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, മെറ്റീരിയലിന്റെ താപ സംവേദനക്ഷമത ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രത്യേക സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ ചേർക്കുക.

(2).

എളുപ്പത്തിൽ ജലവിശ്ലേഷണം ചെയ്യാവുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ

ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഒരു ചെറിയ അളവിൽ ഈർപ്പം അവശേഷിച്ചാലും, ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുമുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ ജലവിശ്ലേഷണ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ സംഭവിക്കും, ഇത് റെസിൻ വിഘടനം, ഉരുകൽ കുമിളകൾ, ദ്രാവകത കുറയൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ആത്യന്തികമായി ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾക്കും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്കും കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു. അതിനാൽ, ഈ തരം പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വീണ്ടും ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് ഇത് പൂർണ്ണമായും ചൂടാക്കി ഉണക്കണം.

സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗിനും മെൽറ്റ് ഫ്രാക്ചറിനുമുള്ള പരിഹാര വിദ്യകൾ

(1).

സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ്

ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ സമ്മർദ്ദത്തോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, കൂടാതെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം എളുപ്പത്തിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ പൊട്ടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ബാഹ്യശക്തികളാലും ലായകങ്ങളുമായുള്ള സമ്പർക്കത്താലും തുടർന്നുള്ള പുറംതള്ളലിന് ശേഷം, വിള്ളൽ പ്രശ്നങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കും. ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ പ്ലാൻ: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുൻകൂട്ടി പൂർണ്ണമായും ഉണക്കി, ആന്റി-ക്രാക്കിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്നു; സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത ഒഴിവാക്കാൻ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ, അസമമായ മതിൽ കനം, അനാവശ്യ ഇൻസേർട്ടുകൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ഘടന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു; ഡെമോൾഡിംഗ് ചരിവിൽ പൂപ്പൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഗേറ്റും എജക്ഷൻ ഘടനയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു; താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള പൊട്ടുന്ന ഡെമോൾഡിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ താപനില, പൂപ്പൽ താപനില, ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം, തണുപ്പിക്കൽ സമയം എന്നിവ ന്യായമായും ക്രമീകരിക്കുന്നു; ആന്തരിക അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗം വിവിധ ലായകങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിനും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗം മോൾഡിംഗിന് ശേഷം അനീൽ ചെയ്യുന്നു.

(2).

മെൽറ്റ് ഫ്രാക്ചർ

പോളിമർ ഉരുകുന്നതിന്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് വളരെ വേഗത്തിലാകുകയും നിർണായക മൂല്യം കവിയുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉരുകൽ നോസിലിലൂടെയും ഗേറ്റിലൂടെയും കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഉപരിതലത്തിൽ തിരശ്ചീന വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. ഈ പ്രതിഭാസത്തെ മെൽറ്റ് റപ്ചർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ രൂപത്തെയും ഘടനാപരമായ പ്രകടനത്തെയും ഗുരുതരമായി നശിപ്പിക്കും. മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രീതി: ഉരുകൽ പ്രവാഹ നിരക്കിന് അനുയോജ്യമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, നോസൽ, റണ്ണർ, ഗേറ്റ് ക്രോസ്-സെക്ഷനുകൾ വലുതാക്കുക, ഉചിതമായി ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത കുറയ്ക്കുക, ഉരുകൽ സുഗമമായി നിറയ്ക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ മെറ്റീരിയൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

പ്ലാസ്റ്റിക് താപ ഗുണങ്ങളും പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയും

വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട താപ ശേഷി, താപ ചാലകത, താപ രൂപഭേദം എന്നിവ വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ, കൂളിംഗ് പ്ലാൻ എന്നിവ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു:

(1).

ഉയർന്ന പ്രത്യേക താപ ശേഷിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റിസൈസ് ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ താപം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് ശേഷിയുള്ള ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ആവശ്യമാണ്;

(2).

ഉയർന്ന താപ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് ഒരു ചെറിയ തണുപ്പിക്കൽ ചക്രം മാത്രമേ ഉള്ളൂ, അവ മുൻകൂട്ടി പൊളിച്ചുമാറ്റാം, പക്ഷേ സ്വാഭാവിക രൂപഭേദം തടയുന്നതിന് പൊളിച്ചുമാറ്റിയ ശേഷം അവ സംരക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്;

(3).

കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ താപം സാവധാനത്തിൽ പുറന്തള്ളുന്നു, അതിനാൽ ആന്തരിക ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന വൈകല്യങ്ങളും ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന് തണുപ്പിക്കൽ സമയം നീട്ടുന്നതിന് പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം ശക്തിപ്പെടുത്തണം;

(4).

ഹോട്ട് റണ്ണർ മോൾഡുകൾ കുറഞ്ഞ നിർദ്ദിഷ്ട താപ ശേഷിയും വേഗത്തിലുള്ള താപ ചാലകതയുമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് കാര്യക്ഷമമായ മോൾഡിംഗ് നേടാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, വലിയ നിർദ്ദിഷ്ട താപ ശേഷി, മോശം താപ ചാലകത, കുറഞ്ഞ താപ രൂപഭേദം എന്നിവയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ അതിവേഗ ബഹുജന ഉൽപാദനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെയും തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങളുടെയും ലക്ഷ്യബോധമുള്ള പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമാണ്.

പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ സവിശേഷതകളും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ഘടനയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു സ്വതന്ത്ര തപീകരണ, തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം പൂപ്പലിൽ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്: ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മോൾഡിംഗിന് ശേഷം സമയബന്ധിതമായി തണുപ്പിക്കുന്നത് മോൾഡിംഗ് ചക്രം കുറയ്ക്കുകയും സ്ഫടികത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും; അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അവശിഷ്ട താപം അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ താപനില സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഉരുകുന്ന ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ അകത്തും പുറത്തും അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും മോൾഡ് ഹീറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം സജീവമാക്കും. അസ്ഥിരമായ ദ്രവ്യതയുള്ള വലിയ പ്രദേശത്തെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, മോൾഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രാദേശികമായി ഒന്നിടവിട്ട ചൂടും തണുപ്പും താപനില നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കാം.

പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ

അഡിറ്റീവുകളും തന്മാത്രാ ഘടനയും ബാധിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക്, പശ തരങ്ങൾ, ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് അല്ലാത്ത തരങ്ങൾ. ഉൽപാദന സമയത്ത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് മാനദണ്ഡത്തിൽ കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും ഈർപ്പം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടും, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് ജലവിശ്ലേഷണത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് കുമിളകൾ, ഒഴുക്ക് അടയാളങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ മോശം തിളക്കം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. അതേസമയം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ടെൻസൈൽ, ആഘാതം തുടങ്ങിയ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വളരെയധികം കുറയും. അതിനാൽ, എല്ലാ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കി ഉണക്കണം, കൂടാതെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വായുവിൽ ഈർപ്പം ദ്വിതീയമായി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് മോൾഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ സീൽ ചെയ്ത് സംരക്ഷിക്കണം.

ഫ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും നിറഞ്ഞിട്ടില്ല, കൂടാതെ കോണുകൾ നേർത്തതും പശയ്ക്ക് മെറ്റീരിയൽ കുറവുമാണ്?

മെറ്റീരിയലിന്റെ താപനിലയും പൂപ്പലിന്റെ താപനിലയും കുറവാണ്, ഉരുകുന്ന ദ്രാവകത മോശമാണ്. ബാരലിന്റെ താപനിലയും പൂപ്പലിന്റെ താപനിലയും ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
അപര്യാപ്തമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം/വേഗത, ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദവും ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക; ഇഞ്ചക്ഷൻ സെക്ഷൻ സ്ട്രോക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
ഗേറ്റ്/റണ്ണർ വളരെ ചെറുതാണ്, ഗേറ്റ് സ്ഥാനം യുക്തിരഹിതമാണ്, ഉരുകൽ അവസാനത്തിലെത്തുകയും മർദ്ദനഷ്ടം വലുതായിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മോശം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്, കുടുങ്ങിയ വായു മെറ്റീരിയലിനെ തടയുന്നു, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്രൂവ് 0.015-0.03mm കട്ടിയാക്കുന്നു
അസംസ്കൃത വസ്തുവിന് ദ്രാവകത കുറവാണെങ്കിൽ, അത് ഉയർന്ന പ്രവാഹ ഗ്രേഡ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം; മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യത്തിന് ഉണങ്ങിയതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

മെറ്റീരിയലിന്റെ താപനിലയും പൂപ്പലിന്റെ താപനിലയും കുറവാണ്, ഉരുകുന്ന ദ്രാവകത മോശമാണ്. ബാരലിന്റെ താപനിലയും പൂപ്പലിന്റെ താപനിലയും ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
അപര്യാപ്തമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം/വേഗത, ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദവും ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക; ഇഞ്ചക്ഷൻ സെക്ഷൻ സ്ട്രോക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
ഗേറ്റ്/റണ്ണർ വളരെ ചെറുതാണ്, ഗേറ്റ് സ്ഥാനം യുക്തിരഹിതമാണ്, ഉരുകൽ അവസാനത്തിലെത്തുകയും മർദ്ദനഷ്ടം വലുതായിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മോശം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്, കുടുങ്ങിയ വായു മെറ്റീരിയലിനെ തടയുന്നു, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്രൂവ് 0.015-0.03mm കട്ടിയാക്കുന്നു
അസംസ്കൃത വസ്തുവിന് ദ്രാവകത കുറവാണെങ്കിൽ, അത് ഉയർന്ന പ്രവാഹ ഗ്രേഡ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം; മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യത്തിന് ഉണങ്ങിയതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.