CNC ലോഹ സംസ്കരണ രീതികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ലോഹത്തിന്റെ CNC മെഷീനിംഗ് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ളതുമായ ഒരു സബ്‌ട്രാക്റ്റീവ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. കട്ടിംഗ് മോഷൻ മോഡും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും അനുസരിച്ച്, മെറ്റൽ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളെ പ്രധാനമായും താഴെപ്പറയുന്ന നാല് പ്രധാന തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
മുഖ്യധാരാ ലോഹ CNC മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെയും അവയുടെ ഗുണങ്ങളുടെയും ദോഷങ്ങളുടെയും ഒരു താരതമ്യം താഴെ കൊടുക്കുന്നു:
- സിഎൻസി മില്ലിംഗ്
സിഎൻസി എംഇല്ലിംഗ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ CNC പ്രക്രിയയാണ്. വർക്ക്പീസ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്ന മൾട്ടി-എഡ്ജ്ഡ് ഉപകരണം വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചലിപ്പിച്ച് അധിക മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. സാധാരണമായവയിൽ ത്രീ-ആക്സിസ്, ഫോർ-ആക്സിസ്, ഫൈവ്-ആക്സിസ് മില്ലിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ, ഗ്രൂവുകൾ, ഗിയറുകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ മിക്കവാറും എല്ലാ ജ്യാമിതികളും മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. വലിയ പ്രദേശങ്ങളുടെ പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിനും ഉയർന്ന നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്കുകൾക്കും അനുയോജ്യം. അഞ്ച്-ആക്സിസ് മില്ലിംഗിന് വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെഡിക്കൽ, മറ്റ് വളഞ്ഞ പ്രതല ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ക്ലാമ്പിംഗ് സമയങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നു.
കറങ്ങുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ സിലിണ്ടർ ആകൃതിയാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഒരു പൂർണ്ണമായ ആന്തരിക ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് അസാധ്യമാണ് (സാധാരണയായി ഒരു R ആംഗിൾ അവശേഷിക്കുന്നു). മില്ല് ചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ ചെറിയ ഉപകരണ അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കും, ഇതിന് സാധാരണയായി രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകൾ (സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പോളിഷിംഗ് പോലുള്ളവ) ആവശ്യമാണ്.
- സിഎൻസി ടേണിംഗ്
മില്ലിങ്ങിന് വിപരീതമായി, സിഎൻസി തിരിയുന്നു ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്ന ഒരു ചക്കിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു വർക്ക്പീസ് ആണ്, അതേസമയം ഒരു അറ്റമുള്ള ടേണിംഗ് ഉപകരണം കട്ടിംഗ് നടത്താൻ നേർരേഖയിലോ വളവിലോ നീങ്ങുന്നു. സാധാരണയായി റോട്ടറി ഭാഗങ്ങൾ (ഷാഫ്റ്റുകൾ, ക്ലാസുകൾ, ഡിസ്കുകൾ പോലുള്ളവ) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സിലിണ്ടറുകൾ, കോണുകൾ, ത്രെഡുകൾ തുടങ്ങിയ സമമിതി അക്ഷീയ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്. തുടർച്ചയായി മുറിക്കുമ്പോൾ, മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ മിനുസമാർന്നതും വളരെ ഉയർന്ന വൃത്താകൃതിയും കോക്സിയാലിറ്റിയും ഉള്ളതുമായ തിരിഞ്ഞുപോയ പ്രതലങ്ങൾ ലഭിക്കും. മില്ലിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ടേണിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ലളിതമായ ഘടനയും കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയവുമുണ്ട്.
ഭ്രമണപരമായി സമമിതി സവിശേഷതകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മാത്രമേ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. ഭാഗത്ത് അസമമായ ദ്വാരങ്ങളോ സ്ലോട്ടുകളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു "മിൽ-ടേൺ" മെഷീൻ ആവശ്യമാണ്.
- സിഎൻസി ഡ്രില്ലിംഗും ടാപ്പിംഗും
വർക്ക്പീസിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളും ആന്തരിക ത്രെഡുകളും സൃഷ്ടിക്കാൻ ഒരു കറങ്ങുന്ന ഡ്രിൽ അല്ലെങ്കിൽ ടാപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക. CNC മെഷീനിംഗിൽ, ഇത് സാധാരണയായി മില്ലിങ് അല്ലെങ്കിൽ ടേണിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഒരു ദ്വിതീയ സംയുക്ത പ്രവർത്തനമായാണ് നടത്തുന്നത്.
ഇതിന് വളരെ വേഗത്തിലും കൃത്യമായും ദ്വാര സ്ഥാനങ്ങൾ കൃത്യമായി കണ്ടെത്താനും സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വലിയ അളവിലുള്ള ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും കഴിയും.
ഇതിന് ലംബമായോ നിർദ്ദിഷ്ട ആംഗിൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ ദ്വാരങ്ങളും ത്രെഡുകളും മാത്രമേ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ, കോണ്ടൂർ പ്രോസസ്സിംഗിന് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാര മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ചിപ്പുകൾ ശേഖരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ചിപ്പുകൾ സുഗമമായി നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, അത് എളുപ്പത്തിൽ ഉപകരണം പൊട്ടിപ്പോകാൻ ഇടയാക്കും.
- സിഎൻസി അരക്കൽ
വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിൽ മൈക്രോ-കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണമായി ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് കറങ്ങുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി അവസാന ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തൽ.
ഇതിന് മൈക്രോൺ-ലെവൽ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ നേടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിന് ഒരു മിറർ ഇഫക്റ്റ് നേടാൻ കഴിയും. പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള കാഠിന്യമുള്ള ഉരുക്ക്, കാർബൈഡ്, മറ്റ് ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ ഇതിന് എളുപ്പത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത കുറവാണ്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറവാണ്, കൂടാതെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനായി വലിയ അളവിൽ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല. ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വെയർ ചെലവുകളുടെയും വില കൂടുതലാണ്.
യഥാർത്ഥ ലോഹ ഉൽപ്പന്ന വികസനത്തിൽ, അവയിൽ മിക്കതും ഒന്നിലധികം പ്രക്രിയകളുടെ സംയോജനമാണ്.
അടിസ്ഥാന മോൾഡിംഗ്: ആദ്യം ഷാഫ്റ്റുകൾ/സിലിണ്ടറുകൾക്ക് CNC ടേണിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഷെല്ലുകൾ/പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് CNC മില്ലിങ് ഉപയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ പൊതുവായ രൂപം വേഗത്തിൽ മുറിച്ചെടുക്കാം.
പ്രാദേശിക ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗ്:കോണുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയാത്ത ഒരു ഘടനയെ നേരിടുമ്പോൾ, ലോക്കൽ കോർണർ ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡീപ് ഗ്രൂവ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്താൻ EDM ഉപയോഗിക്കുക.
ഉപരിതലവും കൃത്യതയും:വളരെ ഉയർന്ന ഫിറ്റ് ആവശ്യമുള്ളതോ മിറർ ഇഫക്റ്റ് ആവശ്യമുള്ളതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾക്കാണ് CNC ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്:CNC മെക്കാനിക്കൽ ടൂൾ മാർക്കുകൾ മറയ്ക്കുന്നതിനും അനുയോജ്യമായ രൂപവും ഘടനയും നേടുന്നതിനും സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, അനോഡൈസിംഗ്, PVD അല്ലെങ്കിൽ ഫിസിക്കൽ പോളിഷിംഗ് എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും, സ്ക്രാപ്പ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉപകരണ പാതകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും, കട്ടിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളും ലോഹ അവശിഷ്ടങ്ങളും പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും CNC മെഷീനിംഗിൽ സുസ്ഥിരത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
ദ്വാര സംസ്കരണത്തിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ: ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം വളരെ വലുതാണോ/ചെറുതാണോ, അതോ ദ്വാര ഭിത്തി പരുക്കനാണോ?
ദ്വാര വ്യാസം വളരെ വലുതാണ്: ഡ്രിൽ ബിറ്റ് സ്വിംഗ് പിശകും ബോറിംഗ് ടൂൾ നഷ്ടപരിഹാരവും വളരെ വലുതാണ്;
ദ്വാര വ്യാസം വളരെ ചെറുതാണ്: ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തേയ്മാനം, മെറ്റീരിയൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ റീബൗണ്ട് (അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ);
മോശം ദ്വാര ഭിത്തി: മോശം ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ, ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളിൽ ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപകരണം പിൻവലിക്കൽ ആവശ്യമാണ്.
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് സിഎൻസി പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും പ്രധാന പോയിന്റുകളും?
6061 അലൂമിനിയം: മുറിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, നല്ല അനോഡൈസേഷൻ, പൊതുവായ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ; രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്.
7075 അലുമിനിയം: ഉയർന്ന കരുത്ത്, കത്തികളിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കൽ, വലിയ ഓക്സിഡേഷൻ വർണ്ണ വ്യത്യാസം, സമ്മർദ്ദം വഹിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ
45# സ്റ്റീൽ: ഉയർന്ന വിലയുള്ള പ്രകടനം, തുരുമ്പെടുക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഉപരിതല തുരുമ്പ് വിരുദ്ധ ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്.
304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ: തുരുമ്പ് പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ഉപകരണ തേയ്മാനം, പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള കാഠിന്യം
പിച്ചള: നേരിയ കട്ടിംഗ്, നല്ല ഫിനിഷ്, കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം
TC4 ടൈറ്റാനിയം അലോയ്: ഉയർന്ന ശക്തി, നാശന പ്രതിരോധം, മോശം താപ ചാലകത, കത്തി കത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഉയർന്ന വില