നിങ്ങളുടെ വിശ്വസ്ത പങ്കാളി നിർമ്മാണ മികവ്
15 വർഷത്തിലധികം സംയോജിത വൈദഗ്ധ്യമുള്ള ഞങ്ങളുടെ പരിചയസമ്പന്നരായ പ്രോജക്ട് മാനേജ്മെന്റ് ടീമാണ് സിയാമെൻ റെക്സ് ടെക്നോളജി കമ്പനി ലിമിറ്റഡിനെ വ്യത്യസ്തമാക്കുന്നത്.
ആശയവൽക്കരണം, ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് എന്നിവ മുതൽ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ്, ലോഹ നിർമ്മാണം, അസംബ്ലി, ആഗോള കയറ്റുമതി എന്നിവ വരെയുള്ള ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ ഘട്ടവും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന പൂർണ്ണ സേവന പരിഹാരങ്ങൾ ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇലക്ട്രോണിക്സ്, സ്പോർട്സ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഗാർഹിക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നു. സൂക്ഷ്മമായ ഗുണനിലവാര സംവിധാനങ്ങളിലൂടെയും നൂതന സാങ്കേതിക നിർവ്വഹണത്തിലൂടെയും ക്ലയന്റ് പ്രതീക്ഷകൾ നിറവേറ്റുകയും കവിയുകയും ചെയ്യുന്ന വിജയകരമായ സഹകരണങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ വിദഗ്ധർ സ്ഥിരമായി നൽകിയിട്ടുണ്ട്.
എൻഡ്-ടു-എൻഡ് എക്സിക്യൂഷൻ
ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, അഡ്വാൻസ്ഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ്, സമഗ്രമായ പരിശോധന എന്നിവ ഒരു മേൽക്കൂരയ്ക്ക് കീഴിൽ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, വിതരണ ശൃംഖലയുടെ വിഘടനം ഞങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഇത് വേഗത്തിലുള്ള ടേൺഅറൗണ്ട് സമയം, കുറഞ്ഞ ഓവർഹെഡ് ചെലവുകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ അസംബ്ലികൾക്ക് ഉറപ്പായ ഡൈമൻഷണൽ ആവർത്തനക്ഷമത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പ്രിസിഷൻ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ വർക്ക്ഫ്ലോകൾ
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ നേർത്ത ലോഹ ഷീറ്റുകളെ ഈടുനിൽക്കുന്ന എൻക്ലോഷറുകൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയാക്കി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. സിയാമെൻ റെക്സ് ടെക്നോളജിയിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നതിന് ഞങ്ങൾ നൂതന യന്ത്രസാമഗ്രികളും വൈദഗ്ധ്യമുള്ള കരകൗശലവും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.
ലേസർ കട്ടിംഗ്
അസാധാരണമാംവിധം കൃത്യമായ പ്രൊഫൈലുകൾ നേടുന്നതിന് ഉയർന്ന പവർ ഫൈബർ ലേസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ വൃത്തിയുള്ള അരികുകൾ, ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതകൾ, ഇഷ്ടാനുസൃത ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ മുറിക്കാനുള്ള വഴക്കം എന്നിവ നൽകുന്നു.
വളയ്ക്കലും രൂപപ്പെടുത്തലും
കൃത്യമായ മടക്കുകളും ആംഗിളുകളും സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് 4 പ്രിസിഷൻ ബെൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ (പ്രസ്സ് ബ്രേക്കുകൾ) കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ ബാച്ചുകളിലുടനീളം സ്ഥിരതയുള്ള ആംഗിളുകൾ ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട്, ഞങ്ങളുടെ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ബെൻഡ് അലവൻസുകൾ ചലനാത്മകമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
സ്റ്റാമ്പിംഗ്
ഉയർന്ന വ്യാപ്തമുള്ളതും ആവർത്തിച്ചുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്കായി 15 ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു. വലിയ ഉൽ‌പാദന റണ്ണുകൾക്ക് സ്റ്റാമ്പിംഗ് വളരെ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്, ഇത് ഉയർന്ന വേഗത, ഏകീകൃതത, ഘടനാപരമായ സമഗ്രത എന്നിവ നൽകുന്നു.
വെൽഡിംഗ് & അസംബ്ലി ഇന്റഗ്രേഷൻ
ഫാബ്രിക്കേഷൻ സൈക്കിൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ, ഞങ്ങൾ TIG/MIG വെൽഡിംഗ്, സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലി എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഹാർഡ്‌വെയർ ഇൻസേർഷൻ (PEM നട്ടുകൾ, സ്റ്റാൻഡ്‌ഓഫുകൾ), സർഫേസ് ഫിനിഷിംഗ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇന്റഗ്രേഷൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെ പൂർണ്ണമായി പൂർത്തിയാക്കിയ സബ്-അസംബ്ലികൾ നിങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലേക്ക് നേരിട്ട് എത്തിക്കാൻ ഇത് ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷനിലെ സാധാരണ വസ്തുക്കൾ
മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം, പാരിസ്ഥിതിക പ്രതിരോധം, ഉൽപാദനച്ചെലവ് എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കൽ, വളയ്ക്കൽ, രൂപീകരണം എന്നിവയുടെ ശക്തികളോട് അദ്വിതീയമായി പ്രതികരിക്കുന്നു.
സിയാമെൻ റെക്സ് ടെക്നോളജി സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ ലോഹങ്ങളുടെ ശക്തമായ ഒരു വിതരണ ശൃംഖല നിലനിർത്തുന്നു, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണ്ടെത്തലും ആഗോള മാനദണ്ഡങ്ങൾ (ASTM, DIN, ISO) പാലിക്കലും ഉറപ്പാക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഭാരം കുറഞ്ഞ ഘടനകളോ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി വ്യാവസായിക എൻക്ലോഷറുകളോ ആവശ്യമാണെങ്കിലും, നിങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ നയിക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം ഉണ്ട്.
അലുമിനിയം
ഭാരം കുറഞ്ഞത്, മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപ ചാലകത. ഇലക്ട്രോണിക്സ് എൻക്ലോഷറുകൾക്കും എയ്‌റോസ്‌പേസ് ബ്രാക്കറ്റുകൾക്കും അനുയോജ്യം (ഉദാ: 5052, 6061 ഗ്രേഡുകൾ).
കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ
മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷും ഇറുകിയ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇൻഡോർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വളരെ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്, സാധാരണയായി പൗഡർ കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ
ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയും തുരുമ്പിനും രാസവസ്തുക്കൾക്കും എതിരായ മികച്ച സംരക്ഷണവും. മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, മറൈൻ, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഉദാ. 304, 316 ഗ്രേഡുകൾ).
ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ്
ഓക്സീകരണം തടയുന്നതിനായി സിങ്കിന്റെ ഒരു സംരക്ഷിത പാളി കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു. പോസ്റ്റ്-ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്ലേറ്റിംഗ് ചെലവുകളില്ലാതെ, ഔട്ട്ഡോർ പരിതസ്ഥിതികൾക്കും പരുക്കൻ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.
ഷീറ്റ് മെറ്റലിനുള്ള അവശ്യ ഡിസൈൻ നുറുങ്ങുകൾ (DFM).
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്കായി നിങ്ങളുടെ ഡിസൈനുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് നിർമ്മാണ വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം കുറയ്ക്കുന്നു, മൊത്തത്തിലുള്ള ഉപകരണ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ 3D മോഡലുകൾ ഫാക്ടറി നിലത്തേക്ക് സുഗമമായി വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം സ്ഥാപിച്ച പ്രധാന മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ ചുവടെയുണ്ട്.
- 1
ബെൻഡ് റേഡിയസും കെ-ഫാക്ടറും
മെറ്റീരിയൽ കട്ടിക്ക് ($R \ge T$) തുല്യമോ അതിൽ കൂടുതലോ ഉള്ള ഒരു ആന്തരിക വളവ് ആരം എപ്പോഴും നിലനിർത്തുക. ഇത് രൂപീകരണ സമയത്ത് പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച വിള്ളലുകളും മെറ്റീരിയൽ കനം കുറയുന്നതും തടയുന്നു. കൂടാതെ, മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഫ്ലാറ്റ് പാറ്റേൺ ലേഔട്ട് ജ്യാമിതീയമായി ശരിയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ K-ഫാക്ടർ (ന്യൂട്രൽ അച്ചുതണ്ടിന്റെയും മെറ്റീരിയൽ കനത്തിന്റെയും അനുപാതം) കൃത്യമായി കണക്കാക്കുക.
- 2
ദ്വാരം മുതൽ അരിക് വരെയുള്ള ദൂരം
ദ്വാരങ്ങളോ സ്ലോട്ടുകളോ വളവ് രേഖയ്ക്കോ പുറം അരികിനോ വളരെ അടുത്തായി സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഭൗതിക രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് (ദ്വാരം നീട്ടുന്നതിന്) കാരണമാകുന്നു. ഏതെങ്കിലും ദ്വാരത്തിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള വളവിലേക്കുള്ള ദൂരം മെറ്റീരിയൽ കനത്തിന്റെ കുറഞ്ഞത് 2.5 മടങ്ങ് ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. പുറം അരികുകൾക്ക്, കനത്തിന്റെ കുറഞ്ഞത് 2 മടങ്ങ് അകലം പാലിക്കുക.
- 3
ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഫ്ലേഞ്ച് വലുപ്പങ്ങൾ
വളരെ ചെറുതായ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രസ് ബ്രേക്കിൽ സുരക്ഷിതമായി രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, കാരണം അവ ഡൈ ഓപ്പണിംഗിൽ ശരിയായി വ്യാപിക്കില്ല. ബെന്റ് ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഉയരം മെറ്റീരിയൽ കനത്തിന്റെ 4 മടങ്ങ്, ബെൻഡ് റേഡിയസ് ($L \ge 4T + R$) എന്നിവയായിരിക്കണം.
- 4
സവിശേഷതകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുക
സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം, നിങ്ങളുടെ ഡിസൈനിലുടനീളം ബെൻഡ് റേഡിയുകൾ, ഹോൾ വ്യാസങ്ങൾ, ഹാർഡ്‌വെയർ ഇൻസേർട്ടുകൾ എന്നിവ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുക. സമാന സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഒരൊറ്റ സജ്ജീകരണം ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ടൂളിംഗ് മാറ്റങ്ങൾ, പ്രോഗ്രാമിംഗ് സമയം, തൊഴിൽ ചെലവ് എന്നിവ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
റെക്സ് നിർമ്മാണ നേട്ടം
സിയാമെൻ റെക്സ് ടെക്നോളജിയിൽ, ഞങ്ങൾ ഒരു യഥാർത്ഥ വൺ-സ്റ്റോപ്പ്-ഷോപ്പ് നിർമ്മാണ അനുഭവം നൽകുന്നു. ഡിസൈൻ കൺസൾട്ടേഷൻ, റാപ്പിഡ് പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, ഫാബ്രിക്കേഷൻ, പോസ്റ്റ്-ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ ഒരൊറ്റ ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റത്തിന് കീഴിൽ ഞങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾ, അന്തിമ അസംബ്ലി എന്നിവയ്ക്കായി ഒന്നിലധികം വെണ്ടർമാരെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുപകരം, ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഏകീകൃത പ്രോജക്ട് മാനേജ്‌മെന്റിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം ലഭിക്കും. ഈ ക്രോസ്-ഡിസിപ്ലിനറി കഴിവ് പ്ലാസ്റ്റിക്-ടു-മെറ്റൽ ഇന്റർഫേസുകൾ എല്ലായ്‌പ്പോഴും തികച്ചും യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, അസംബ്ലി തടസ്സങ്ങളും ഫീൽഡ് പരാജയങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നു.
ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണും കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീൻ (CMM) ഡൈമൻഷണൽ വെരിഫിക്കേഷൻ, കനം വെരിഫിക്കേഷൻ, സർഫേസ് ഫിനിഷ് ചെക്കുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ കർശനമായ പരിശോധനാ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. നിങ്ങളുടെ കൃത്യമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഘടകങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ISO മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുന്നു.
| ശേഷി | സ്പെസിഫിക്കേഷൻ / ശ്രേണി |
|---|---|
| ലേസർ കട്ടിംഗ് കനം | 0.5mm - 20mm (മെറ്റീരിയൽ ഡിപൻഡന്റ്) |
| വളയുന്ന ശേഷി | 3000mm വരെ നീളം, 4 CNC പ്രസ്സ് ബ്രേക്കുകൾ |
| സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രസ് ഫോഴ്‌സ് | 16 ടൺ മുതൽ 315 ടൺ വരെ, 15 സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ |
| ലഭ്യമായ ഫിനിഷുകൾ | പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, അനോഡൈസിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, പാസിവേഷൻ |
| അസംബ്ലി സേവനങ്ങൾ | ഹാർഡ്‌വെയർ ഇൻസേർഷൻ, വെൽഡിംഗ്, റിവേറ്റിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് |
സാങ്കേതിക പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണം, ശേഷി അതിരുകൾ, പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള പൊതുവായ സാങ്കേതിക ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നേടുക.
റെക്സിന് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന പരമാവധി ഷീറ്റ് വലുപ്പവും ഗേജും എന്താണ്?
ഞങ്ങളുടെ ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ 1500mm x 3000mm വരെയുള്ള ഷീറ്റുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. കനം (ഗേജ്) യ്ക്ക്, ഞങ്ങൾ 20mm വരെ സ്റ്റീൽ, 12mm വരെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, 10mm വരെ അലൂമിനിയം എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. അൾട്രാ-നേർത്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ആവർത്തനക്ഷമതയുള്ള 0.5mm വരെ താഴെയുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ ഞങ്ങൾ പതിവായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ എപ്പോഴാണ് CNC മെഷീനിംഗിനെ മറികടക്കുന്നത്?
നേർത്ത ഭിത്തികൾ, വലിയ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം, പൊള്ളയായ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ഡക്ടുകൾ എന്നിവയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണം വളരെ മികച്ചതാണ്. CNC മെഷീനിംഗ് ഒരു കുറയ്ക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് വളരെ ചെലവേറിയതും പാഴാക്കുന്നതുമാണ്. വലിയ അസംബ്ലികൾക്ക്, മെഷീൻ ചെയ്ത ബ്ലോക്കിന്റെ ഭാരത്തിന്റെയും വിലയുടെയും ഒരു ചെറിയ അംശത്തിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഘടനാപരമായ ശക്തി നൽകുന്നു.
സെക്കൻഡറി ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്?
ഞങ്ങൾ ഇൻ-ഹൗസ് അല്ലെങ്കിൽ സർട്ടിഫൈഡ് പങ്കാളികൾ വഴി സമഗ്രമായ ഉപരിതല ചികിത്സകൾ നൽകുന്നു. ഇതിൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, അനോഡൈസിംഗ്, സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, ക്രോമേറ്റ് കൺവേർഷൻ കോട്ടിംഗുകൾ, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച് ഈ ഫിനിഷുകൾ ഒപ്റ്റിമൽ കോറഷൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
അനുബന്ധ ഉറവിടങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക: