ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകളുടെ സാധാരണ പരാജയ രീതികളും പ്രതിരോധ നടപടികളും

1 പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ചൂട് ചികിത്സയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, ഉയർന്ന താപ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല താപ ചാലകത, ഉയർന്ന ചുവപ്പ് കാഠിന്യം, ടെമ്പറിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌നിംഗിനുള്ള പ്രതിരോധം എന്നിവയുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഹോട്ട് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. H13 (4Cr5MoSiV1) ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ (DIEVAR, QRO90, DAC, H11 മോഡിഫൈഡ്, ഉയർന്ന വനേഡിയം H13, മുതലായവ) തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

ഏകീകൃതവും പരിഷ്കൃതവുമായ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ (ടെമ്പർഡ് മാർട്ടൻസൈറ്റ്) നേടുന്നതിനും ലക്ഷ്യ കാഠിന്യം കൈവരിക്കുന്നതിനും (സാധാരണയായി 44-52 HRC പരിധിയിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട സ്ഥാനവും പരാജയ മോഡും അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും) ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ കർശന നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.

2 മോൾഡ് ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത ഒഴിവാക്കാൻ (സംക്രമണത്തിനായി വലിയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകൾ ഉപയോഗിച്ച്) മൊത്തത്തിലുള്ള മോൾഡിനും പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾക്കും (കോർ, സ്ലൈഡർ) മതിയായ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.

ഉരുകിയ ലോഹം സുഗമമായി നിറയ്ക്കുന്നതിനും കാവിറ്റിയിലും കാമ്പിലും നേരിട്ടുള്ള അതിവേഗ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ന്യായമായ ഗേറ്റ് സ്ഥാനം, ആകൃതി, വലിപ്പം എന്നിവയോടെയാണ് മോൾഡിന്റെ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഓവർഫ്ലോ ഗ്രൂവും വെന്റിങ് ഗ്രൂവും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന പരമപ്രധാനമാണ്! പ്രാദേശികമായി അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായി തണുപ്പിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട്, മോൾഡിൽ ഒരു ഏകീകൃതവും നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതുമായ താപനില ഫീൽഡ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, കാര്യക്ഷമവും ഏകീകൃതവുമായ കൂളിംഗ് വാട്ടർ ചാനലുകൾ (കോൺഫോർമൽ കൂളിംഗ്) ഉപയോഗിച്ച് കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം. കോർ പോലുള്ള തണുപ്പിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾക്ക് പോയിന്റ് കൂളിംഗിനും കോൺഫോർമൽ കൂളിംഗിനും മുൻഗണന നൽകണം.

ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ: സ്ലൈഡറുകൾ, ആംഗിൾ എജക്ടറുകൾ, എജക്ടർ പിന്നുകൾ തുടങ്ങിയ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഫിറ്റിംഗ് കൃത്യതയും ഗൈഡ് നീളവും ഉറപ്പാക്കുക, ന്യായമായ ഒരു വെയർ കോമ്പൻസേഷൻ ഘടന (വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് ബ്ലോക്കുകൾ) സജ്ജമാക്കുക.

3 ഉപരിതല ചികിത്സ

നൈട്രൈഡിംഗ്: ഗ്യാസ് നൈട്രൈഡിംഗ്, അയോൺ നൈട്രൈഡിംഗ് (PVD), ഉപ്പ് ബാത്ത് നൈട്രൈഡിംഗ് (QPQ) എന്നിവ ഉപരിതല കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ആന്റി-സ്റ്റിക്കിംഗ് ഗുണങ്ങൾ, ചില നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തൽ രീതികളിൽ ഒന്നാണ്.

ഭൗതിക നീരാവി നിക്ഷേപം: TiN, TiAlN, CrN, AlCrN, DLC തുടങ്ങിയ ഹാർഡ് കോട്ടിംഗുകൾ. ഉപരിതല കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം, ആന്റി-സ്റ്റിക്കിംഗ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അതേസമയം ഘർഷണ ഗുണകം കുറയ്ക്കുന്നു. അലുമിനിയം സ്റ്റിക്കിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിൽ പ്രത്യേകിച്ചും ഫലപ്രദമാണ്.

ഉപരിതല പരിഷ്ക്കരണം: ലേസർ ക്ലാഡിംഗ്, ഇലക്ട്രോൺ ബീം സർഫസ് അലോയിംഗ് പോലുള്ളവ, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ചൂടിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ വസ്തുക്കൾ പ്രത്യേക പ്രദേശങ്ങളിൽ പൊതിഞ്ഞ് പോറലുകളും താപ വിള്ളലുകളും കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.

കാർബറൈസിംഗ്/കാർബണിട്രൈഡിംഗ്: വളരെ ഉയർന്ന പ്രതല കാഠിന്യവും തേയ്മാനം പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ള ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. എജക്ടർ പിന്നുകൾ, സ്ലൈഡറുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പോളിഷിംഗ്/മിറർ പോളിഷിംഗ്: പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു (Ra

4 ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക.

പൂപ്പൽ താപനില നിയന്ത്രണമാണ് പ്രധാന നിയന്ത്രണ പോയിന്റ്! ഒരു മോൾഡ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോളർ ഉപയോഗിച്ച് മോൾഡിന്റെ പ്രവർത്തന താപനില ന്യായമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ (സാധാരണയായി അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക് 150-250°C ഉം മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾക്ക് 180-300°C ഉം) കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുക, എല്ലാ മേഖലകളിലും ഏകീകൃത താപനില ഉറപ്പാക്കുകയും മോൾഡ് താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ള താപ സന്തുലിത മണ്ഡലത്തിൽ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുക. കോൾഡ് മോൾഡ് ഇൻജെക്ഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ മതിയായ പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഉറപ്പാക്കുക. ഉൽപ്പന്ന ഘടന സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രധാന മേഖലകൾ തിരിച്ചറിയുക, താപനില ശ്രേണികൾ പരിഷ്കരിക്കുക, അവ ദിവസവും നിരീക്ഷിക്കുക.

നല്ല ദ്രാവകതയും പൂരിപ്പിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ, സാധ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പകരുന്ന താപനില ഉപയോഗിക്കുക. (അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക് 650-720°C, മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾക്ക് 640-680°C).

ഇഞ്ചക്ഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ സംബന്ധിച്ച്, സ്ലോ ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത, ഫാസ്റ്റ് ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത, ട്രാൻസിഷൻ പോയിന്റ് എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, ഫില്ലിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ അമിതമായ ഇംപാക്ട് വേഗതയും മർദ്ദവും ഒഴിവാക്കുക, ന്യായമായ രീതിയിൽ ബൂസ്റ്റ് പ്രഷർ സജ്ജമാക്കുക.

ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും സ്ഥിരതയുമുള്ള ഒരു മോൾഡ് റിലീസ് ഏജന്റ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന സമയം, സ്ഥലം, മർദ്ദം, സ്പ്രേ വോളിയം എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക. ഏകീകൃതവും ഫലപ്രദവുമായ സ്പ്രേയിംഗ് ഉറപ്പാക്കുക, ഇത് പൂപ്പൽ പുറത്തുവിടാനും തണുപ്പിക്കാനും സഹായിക്കും, പ്രാദേശികമായി അമിതമായി തണുപ്പിക്കാൻ കാരണമാകുന്ന അമിതമായ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അവശിഷ്ടങ്ങൾ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക.

കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ദൃഢീകരണവും പൂപ്പലിന്റെ തണുപ്പും ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ, കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സൈക്കിൾ സമയം കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കണം, എന്നാൽ പൂപ്പൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്.

5 സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രവർത്തനവും പരിപാലനവും

(1) പൂപ്പൽ വേർതിരിക്കുന്ന ഉപരിതലം, അറ, വെന്റിങ് ഗ്രൂവ്, എജക്ടർ പിൻ ദ്വാരം, കൂളിംഗ് വാട്ടർ ചാനൽ എന്നിവ അവശിഷ്ടങ്ങൾ (അലുമിനിയം/മഗ്നീഷ്യം സ്ലാഗ്, റിലീസ് ഏജന്റ് കാർബൺ നിക്ഷേപങ്ങൾ) ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക.

(2) ഉപരിതലത്തിലെ ചെറിയ കേടുപാടുകൾ (ചെറിയ പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ വിള്ളലുകൾ പോലുള്ളവ) പടരാതിരിക്കാൻ പരിശോധിച്ച് നന്നാക്കുക.

(3) എല്ലാ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും (ഗൈഡ് പോസ്റ്റ്, ഗൈഡ് സ്ലീവ്, സ്ലൈഡർ, എജക്ടർ പിൻ) പരിശോധിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക.

(4) കൂളിംഗ് വാട്ടർ സർക്യൂട്ട് തടസ്സമില്ലാത്തതാണോ എന്നും ഫ്ലോ റേറ്റും ജലത്തിന്റെ താപനിലയും സാധാരണമാണോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. നടപടിക്രമങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുകയും പരുക്കൻ പ്രവർത്തനം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുക (ബലകരമായ ചുറ്റിക അടിക്കൽ, അകാല നിർബന്ധിത പൂപ്പൽ അടയ്ക്കൽ/തുറക്കൽ പോലുള്ളവ).

(5) പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുക (ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും, ദിവസേന, ആഴ്ചതോറും).

(6) ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുമ്പോൾ, നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക, ആന്റി-റസ്റ്റ് ഓയിൽ പുരട്ടുക, വരണ്ട അന്തരീക്ഷത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുക. ദുർബലമായ പ്രദേശങ്ങൾക്ക് (ഗേറ്റ്, കോർ), അറ്റകുറ്റപ്പണികളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും സുഗമമാക്കുന്നതിന് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, മൊത്തത്തിലുള്ള പൂപ്പൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുക.

അ അലുമിനിയം അലോയ്

(1) അലുമിനിയം ദ്രാവകത്തിന്റെ താപനില താരതമ്യേന കൂടുതലാണ് (~660°C), ഇത് അച്ചിൽ കൂടുതൽ താപ ലോഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ താപ ക്ഷീണമാണ് പ്രാഥമിക പ്രശ്നം.

(2) അലൂമിനിയത്തിന് ഇരുമ്പിനോട് ശക്തമായ അടുപ്പമുണ്ട്, കൂടാതെ പൂപ്പൽ/രാസ നാശത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിന്റെ പ്രശ്നങ്ങൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്, താപ ക്ഷീണത്തിന് ശേഷം പരാജയപ്പെടാനുള്ള രണ്ടാമത്തെ പ്രധാന കാരണമാണിത്.

(3) മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രശ്നങ്ങളും വളരെ പ്രധാനമാണ്.

(4) പ്രതിരോധ നടപടികൾ ഇവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു: മികച്ച ചൂട് ക്ഷീണം പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ (പ്രത്യേകിച്ച് ഗേറ്റ് ഏരിയ) ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, കാര്യക്ഷമമായ ഉപരിതല ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾ (ആന്റി-സ്റ്റിക്ക് അലുമിനിയം കോട്ടിംഗ് TiAlN, CrN പോലുള്ളവ), പൂപ്പൽ താപനിലയും അലുമിനിയം ദ്രാവക താപനിലയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കൽ, സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യൽ.

മ മഗ്നീഷ്യം അലോയ്

(1) മഗ്നീഷ്യം ദ്രാവകത്തിന്റെ താപനില താരതമ്യേന കുറവാണ് (~650°C), താപ ലോഡ് താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, പക്ഷേ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് വേഗത സാധാരണയായി കൂടുതലാണ് (നല്ല ദ്രാവകത കാരണം).

(2) മഗ്നീഷ്യത്തിന് ഇരുമ്പിനോട് ദുർബലമായ അടുപ്പം ഉണ്ട്, അതിനാൽ അച്ചിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിന്റെ പ്രശ്നം താരതമ്യേന സൗമ്യമാണ്.

(3) ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഓക്സൈഡുകളുടെ ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രഭാവം മണ്ണൊലിപ്പും തേയ്മാനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

(4) ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ (റിലീസ് ഏജന്റിലെ ഈർപ്പം) നാശത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്.

(5) പ്രതിരോധ നടപടികൾ ഇവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു: നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം (അഴിയൽ പ്രതിരോധം), നല്ല താപ ചാലകത (ദ്രുത താപ വിസർജ്ജനം), കാര്യക്ഷമമായ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം, ഓക്‌സിഡേഷൻ നിയന്ത്രണം (ഉരുകൽ സംരക്ഷണം, വായു കെണി കുറയ്ക്കൽ), റിലീസ് ഏജന്റ് വരണ്ടതാണോ അതോ കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം/റിലീസ് ഏജന്റ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല എന്നോ ഉറപ്പാക്കുക, തുരുമ്പെടുക്കൽ തടയുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക.