ലോ പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗും ഹൈ പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗും
ലോ പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗും ഹൈ പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം
അലൂമിനിയം അലോയ് ലോ-പ്രഷർ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗും ഹൈ-പ്രഷർ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗും രണ്ട് സാധാരണ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളാണ്, മർദ്ദം, തത്വങ്ങൾ, ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ മുതലായവയിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്:
(1). മർദ്ദ പരിധി
താഴ്ന്നത് പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്: താഴ്ന്നത്, സാധാരണയായി 0.05-0.15MPa (5-15 അന്തരീക്ഷം)
ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്: വളരെ ഉയർന്നത്, സാധാരണയായി 10-150MPa അല്ലെങ്കിൽ അതിലും ഉയർന്നത്
(2). പൂരിപ്പിക്കൽ രീതി
ലോ-പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്: ഉരുകിയ ലോഹം താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിൽ ("പ്രഷർ ഫീഡിംഗ്" പോലെ) താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് പൂപ്പൽ അറയിൽ സുഗമമായി നിറയ്ക്കുന്നു.
ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്: ഉരുകിയ ലോഹം ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ("ഇഞ്ചക്ഷൻ" പോലെ) ഗേറ്റിലൂടെ പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് വേഗത്തിൽ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു.
(3). പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ
സുഗമമായ പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വാതക പ്രവേശനം, ഉയർന്ന കാസ്റ്റിംഗ് സാന്ദ്രത; എന്നാൽ കുറഞ്ഞ ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയും ഉയർന്ന ചെലവും
വേഗത്തിലുള്ള പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത, ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമത, വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യം; പക്ഷേ സുഷിരങ്ങൾ, ചുരുങ്ങൽ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.
(4). പൂപ്പൽ ആവശ്യകതകൾ
ലോ പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്: താരതമ്യേന ലളിതമായ ഘടന, ഉയർന്ന സീലിംഗ് ആവശ്യകതകൾ
ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്: ഉയർന്ന മർദ്ദം, സങ്കീർണ്ണമായ ഘടന (ഗേറ്റുകൾ, ഓവർഫ്ലോ ചാനലുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ), ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ നേരിടേണ്ടതുണ്ട്.
(5). പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ
ലോ-പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്: കുറഞ്ഞ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളും തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിന് (ചൂട് ചികിത്സ, വെൽഡിംഗ്) ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും.
ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ്: സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ വീർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിൽ ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക.
രണ്ട് തരം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന് അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ ഏതാണ്?
അവ പ്രധാനമായും അലുമിനിയം അലോയ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പ്രകടന ആവശ്യകതകളും സംയോജിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ത ലോ-പ്രഷർ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ്
Al-Si-Mg സീരീസ് (A356, A357 പോലുള്ളവ), Al-Cu സീരീസ് (2014 പോലുള്ളവ) പോലുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും ആവശ്യമുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ് പ്രധാനമായും വസ്തുക്കൾ.
ഈ തരത്തിലുള്ള അലോയ് നല്ല ദ്രാവകതയുള്ളതും ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ഉയർന്ന ശക്തി നേടാനും കഴിയും, ഇത് കർശനമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള രംഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
ച ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്
ദ്രവ്യതയിലും രൂപീകരണത്തിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും Al-Si പരമ്പരകൾ (ADC12, YL113 പോലുള്ളവ).
ഈ തരത്തിലുള്ള അലോയ്യിൽ ഉയർന്ന സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം (10%-13%), മികച്ച ദ്രാവകത എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അലോയ്കളേക്കാൾ ഇതിന്റെ ശക്തി അല്പം കുറവാണ്.
പ്രകടന വ്യത്യാസത്തിനുള്ള കാരണങ്ങൾ:
ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ (ADC12 പോലുള്ളവ) ഉയർന്ന സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കമുള്ളവയാണ്, ദ്രാവകതയ്ക്കാണ് മുൻഗണന, എന്നാൽ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി കുറവാണ്, കൂടാതെ കാസ്റ്റ് അവസ്ഥയിൽ വീർപ്പുമുട്ടൽ ഉണ്ടാക്കുന്ന സുഷിരങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ താപ ചികിത്സ ആവശ്യമില്ല, ഉദാഹരണത്തിന് താപ ചികിത്സ ആവശ്യമില്ലാത്ത C611 മെറ്റീരിയൽ;
ലോ-പ്രഷർ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ (A356 പോലുള്ളവ) ചൂട് ചികിത്സ (T6) വഴി അവയുടെ ശക്തി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉയർന്ന ലോഡ് സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്.
ഡാറ്റ ശ്രേണി: മുകളിൽ പറഞ്ഞവ സാധാരണ മൂല്യങ്ങളാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പാരാമീറ്ററുകളിലെയും (ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് താപനില, മർദ്ദം പോലുള്ളവ) ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയിലെയും നേരിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം യഥാർത്ഥ പ്രകടനത്തിൽ നേരിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകും.
ഏതൊക്കെ സാഹചര്യങ്ങളിലാണ് അവ ബാധകമാകുന്നത്?
ലോ പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന് ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ
- ഉയർന്ന ലോഡുകളെ ചെറുക്കേണ്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ
- ഉയർന്ന സീലിംഗ് ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്
- തുടർന്നുള്ള ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്
ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന് ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ
- സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ
- വലിയ ബാച്ചുകൾ
- ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ, പക്ഷേ മിതമായ ശക്തി ആവശ്യകതകൾ
