CNC-യ്‌ക്കുള്ള ഏഴ് സാധാരണ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് രീതികൾ

1. ട്രയൽ കട്ടിംഗും ടൂൾ സെറ്റിംഗ് രീതിയും

ഈ രീതി ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്, പക്ഷേ ഇത് മുറിവുകളുടെ പാടുകൾ അവശേഷിപ്പിക്കും. സി‌എൻ‌സി വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലവും ഉപകരണ ക്രമീകരണ കൃത്യതയും കുറവാണ്. വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള ഉപകരണ ക്രമീകരണ പോയിന്റ് (വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉത്ഭവവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു) ഉദാഹരണമായി എടുക്കുമ്പോൾ, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ഉപകരണ ക്രമീകരണ രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു.

ബാധകമായ അന്തരീക്ഷം: ഒരു ശൂന്യത മാത്രമേയുള്ളൂ, ശൂന്യതയുടെ അധിക കനം അല്ലെങ്കിൽ നീളവും വീതിയും നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

പ്രയോജനങ്ങൾ: വേഗത.

2. ഫീലർ ഗേജ്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് മാൻഡ്രൽ, ബ്ലോക്ക് ഗേജ് ടൂൾ സെറ്റിംഗ് രീതി

ഈ രീതി ട്രയൽ കട്ടിംഗ് രീതിക്ക് സമാനമാണ്, ടൂൾ സജ്ജീകരണ സമയത്ത് സ്പിൻഡിൽ കറങ്ങുന്നില്ല എന്നത് ഒഴികെ. ഫീലർ ഗേജ് സ്വതന്ത്രമായി വലിക്കാൻ കഴിയാത്തതുവരെ ഉപകരണത്തിനും വർക്ക്പീസിനുമിടയിൽ ഒരു ഫീലർ ഗേജ് (അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മാൻഡ്രൽ, ബ്ലോക്ക് ഗേജ്) ചേർക്കുന്നു. കോർഡിനേറ്റുകൾ കണക്കാക്കുമ്പോൾ ഫീലർ ഗേജിന്റെ കനം കുറയ്ക്കണമെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. മുറിക്കുന്നതിന് സ്പിൻഡിൽ കറങ്ങേണ്ടതില്ലാത്തതിനാൽ, ഈ രീതി വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രതലത്തിൽ അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കില്ല, പക്ഷേ ടൂൾ സജ്ജീകരണ കൃത്യത വേണ്ടത്ര ഉയർന്നതല്ല.

3. എഡ്ജ് ഫൈൻഡറുകൾ, എക്സെൻട്രിക് റോഡുകൾ, z-ആക്സിസ് സെറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ടൂൾ സെറ്റിംഗ്

പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾ ട്രയൽ കട്ടിംഗ് രീതിക്ക് സമാനമാണ്, പക്ഷേ ഉപകരണം ഒരു എഡ്ജ് ഫൈൻഡർ അല്ലെങ്കിൽ എക്സെൻട്രിക് റോഡ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പുള്ള ടൂൾ സെറ്റിംഗ് കൃത്യതയും ഉള്ള, ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതിയാണിത്. സ്റ്റീൽ ബോൾ വർക്ക്പീസുമായി ചെറുതായി സമ്പർക്കം പുലർത്താൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് എഡ്ജ് ഫൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കുക. അതേസമയം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസ് ഒരു നല്ല കണ്ടക്ടറായിരിക്കണം, കൂടാതെ പൊസിഷനിംഗ് റഫറൻസ് ഉപരിതലത്തിന് നല്ല ഉപരിതല പരുക്കൻത ഉണ്ടായിരിക്കണം. ട്രാൻസ്ഫർ (പരോക്ഷ) ടൂൾ സെറ്റിംഗ് രീതിക്ക് സാധാരണയായി z-ആക്സിസ് സെറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബാധകമായ അന്തരീക്ഷം: കൃത്യത 0.02MM കവിയാൻ പാടില്ലാത്തപ്പോൾ.

ഗുണങ്ങൾ: ഉയർന്ന വൈവിധ്യം.

4. ട്രാൻസ്ഫർ (പരോക്ഷ) ടൂൾ സെറ്റിംഗ് രീതി

ഒരു വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് പലപ്പോഴും ഒന്നിലധികം ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. രണ്ടാമത്തെ ഉപകരണത്തിന്റെ നീളം ആദ്യ ഉപകരണത്തിന്റെ നീളത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ അത് വീണ്ടും പൂജ്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ചിലപ്പോൾ പൂജ്യം പോയിന്റ് മെഷീൻ ചെയ്‌ത് നേരിട്ട് പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല, അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ചെയ്‌ത പ്രതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ അനുവദനീയമല്ല. കൂടാതെ, ചില ഉപകരണങ്ങളോ സന്ദർഭങ്ങളോ നേരിട്ടുള്ള ഉപകരണ വിന്യാസത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പരോക്ഷ പൂജ്യ രീതി ഉപയോഗിക്കാം.

5. മികച്ച ടൂൾ സെറ്റിംഗ്

(1) x, y ദിശയിലുള്ള ഉപകരണ ക്രമീകരണം

① ഫിക്‌ചറിലൂടെ മെഷീൻ ടൂൾ ടേബിളിൽ വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് മധ്യഭാഗം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

② വർക്ക്‌ടേബിളും സ്പിൻഡിലും വേഗത്തിൽ നീക്കി വർക്ക്‌പീസിന് മുകളിലൂടെ മധ്യബിന്ദു നീക്കുക, വർക്ക്‌പീസിന്റെ ഡ്രോയിംഗ് ലൈനിന്റെ മധ്യബിന്ദു കണ്ടെത്തുക, തുടർന്ന് വേഗത കുറയ്ക്കുക, അങ്ങനെ മധ്യബിന്ദു കേന്ദ്രബിന്ദുവിനെ സമീപിക്കാൻ കഴിയും.

③ വർക്ക്പീസ് ഡ്രോയിംഗ് ലൈനിന്റെ മധ്യബിന്ദുവിന്റെ അഗ്രം വർക്ക്പീസ് ഡ്രോയിംഗ് ലൈനിന്റെ മധ്യബിന്ദുവുമായി കൃത്യമായി വിന്യസിക്കുന്നതുവരെ ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗ് പ്രവർത്തനം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് ഡ്രോയിംഗ് ലൈനിന്റെ മധ്യബിന്ദു സാവധാനം നീക്കുക, കൂടാതെ ഈ സമയത്ത് മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ x, y കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുക.

(2) z- അക്ഷ കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യം നേടുക.

z-ആക്സിസ് കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യം ലഭിക്കുന്നതിന് മധ്യഭാഗം നീക്കം ചെയ്യുക, മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, ട്രയൽ കട്ടിംഗ്, ഫീലർ ഗേജ് രീതി, മറ്റ് ടൂൾ സെറ്റിംഗ് രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.

6. ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ (അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോമീറ്റർ) ഉള്ള ടൂൾ സജ്ജീകരണം

ബാധകമായ അന്തരീക്ഷം: ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ എഡ്ജ് ഫൈൻഡറിന് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ, 4MM-ൽ താഴെ വ്യാസമുള്ള സർക്കിളുകളുടെ മധ്യഭാഗം പോലുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസുകളുടെ ടൂൾ സജ്ജീകരണത്തിനായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഗുണങ്ങൾ: കൃത്യത.

(1) x, y ദിശയിലുള്ള ഉപകരണ ക്രമീകരണം

ടൂൾ ഹാൻഡിൽ ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ മൗണ്ടിംഗ് റോഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, അല്ലെങ്കിൽ ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ മാഗ്നറ്റിക് ബേസ് സ്പിൻഡിൽ സ്ലീവിൽ ഘടിപ്പിക്കുക, സ്പിൻഡിൽ സെന്റർലൈൻ (അതായത്, ടൂൾ സെന്റർ) ഏകദേശം വർക്ക്പീസിന്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് നീക്കുന്ന തരത്തിൽ വർക്ക്ബെഞ്ച് നീക്കുക, കൂടാതെ മാഗ്നറ്റിക് ബേസിലെ ടെലിസ്കോപ്പിക് റോഡിന്റെ നീളവും കോണും ക്രമീകരിക്കുക, അങ്ങനെ ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ കോൺടാക്റ്റ് വർക്ക്പീസിന്റെ ചുറ്റളവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു (പോയിന്റർ ഏകദേശം 0.1mm കറങ്ങുന്നു). വർക്ക്പീസിന്റെ ചുറ്റളവിൽ ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ കോൺടാക്റ്റ് തിരിക്കാൻ സ്പിൻഡിൽ കൈകൊണ്ട് പതുക്കെ തിരിക്കുക, ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ പോയിന്ററിന്റെ വ്യതിയാനം നിരീക്ഷിക്കുക, വർക്ക്ബെഞ്ച് അച്ചുതണ്ട് പതുക്കെ നീക്കുക. ആവർത്തിച്ചുള്ള ചലനങ്ങൾക്ക് ശേഷം, സ്പിൻഡിൽ തിരിക്കുമ്പോൾ ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ പോയിന്റർ അടിസ്ഥാനപരമായി അതേ സ്ഥാനത്താണ് (ഡയൽ ഹെഡ് ഒരു സർക്കിൾ തിരിക്കുമ്പോൾ, പോയിന്ററിന്റെ റൺഔട്ട് അനുവദനീയമായ ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പിശകിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കും, ഉദാഹരണത്തിന് 0.02mm). ഈ സമയത്ത്, സ്പിൻഡിലിന്റെ മധ്യഭാഗം അച്ചുതണ്ടിന്റെ ഉത്ഭവസ്ഥാനമായി കണക്കാക്കാം.

(2) z- അക്ഷ കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യം നേടുക.

ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ നീക്കം ചെയ്ത് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, കൂടാതെ z-ആക്സിസ് കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യം ലഭിക്കുന്നതിന് ട്രയൽ കട്ടിംഗ് രീതി, ഫീലർ ഗേജ് രീതി തുടങ്ങിയ മറ്റ് ടൂൾ സെറ്റിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുക.